精益生产(LP)起源于日本丰田公司，又称精密生产，其中“精”的意思是精良、精密、精致；“益”是指利益、效益等。精益生产就是及时制造，排除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。
从生产制造企业的工作顺序来看，行业物流包括供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物物流。工业物流系统的物料是指原材料、在制品、成品、周转工具、辅助材料、废弃物、夹具和量具等。围绕生产过程。制造生产加工与物流紧密结合，物流是生产流程的主要控制对象，物流系统在生产流程中起支撑作用。与传统的单件生产模式和批量生产模式相比，精益生产具有明显的买方市场特征。其产品多样化、系列化；生产设备和工装的高柔性和高效率；工作分工和工作内容粗糙；要求操作人员多技能；库存水平更低，制造成本更低，产品质量更高。因此，精益生产模式对物流运输、仓储、配送、配送加工、包装、装卸、物流信息等提出了更高的要求。
西方产业发展的历史表明，如果一个产值超过30亿元的产业集中在某个区域，就有可能围绕这个产业形成相关的产业集群。按照乘数效应，一个30亿元的产业会带动100亿元的产业集群。
广西工业企业20多家，收入30多亿。这些骨干企业形成了相关的产业集群，促进了广西经济的发展，也促进了产业集群物流的繁荣。近年来，广西工业增加值3860.46亿元。按照全国平均物流成本率估算，产生的物流需求总量不低于600亿元。随着广西工业的蓬勃发展，工业物流的发展势头将是惊人的。
在优化物流运作方案的前提下，以网络技术、通信技术和先进的物流设备为支撑，以强大的物流设施为保障，对大量标准化的生产企业产品实施一对一的物流配送服务，整合供应商和企业的优势资源，形成供应链的服务能力，这将成为广西工业物流成功的重要因素。
随着广西工业物流需求的不断增加，各种运输和配送方式的开发利用为工业物流的进一步发展创造了有利条件。建立合适的工业物流平台，发展百吉的核心技术和科技竞争力，将使工业物流获得新的发展。
它是商品物流的前提，商品的数量取决于产业基础和消费市场。由于广西沿海地区二、三产业起步较晚，特别是制造业薄弱，该地区商品供给不足，极大地制约了广西物流的发展。此外，广西制造企业对企业物流的观念大多还停留在“小而全”的自营物流阶段，制约了白制造企业的发展，也不利于专业化I业第三方物流企业的生存和发展。
目前，广西正在一些大型制造企业实施精益生产模式。然而，企业在推广和实施精益生产时，更多关注的是产业技术和管理工具的学习和运用，往往忽略了物流系统的支持和物质保障。工业物流管理中管理理念和工具的落后使用，导致工业制造企业物流成本居高不下。
一方面，广西工业物流企业规模普遍较小，物流组织化程度较低。另一方面，工业制造企业主营业务附加值低，增值服务少。广西大部分工业物流企业只能提供单向运输、仓储、生产物流配送服务、缺乏配送加工、物流信息服务、库存管理、物流成本控制等增值服务，尤其是在物流一体化解决方案的设计和管理等高端服务方面。
目前，广西工业物流人才的供需状况是:数量大于需求，质量大于需求。各种证书但动手能力弱的物流管理毕业生比比皆是。在工业物流企业中，正经的缺乏是有战略眼光，懂运营管理，懂生产技术，会月度管理，会市场策划的高薪人才。
精益生产与物流紧密结合，工业物流旨在支持精益生产，持续改进和供应链整合。具体表现如下:
指员工在提供物流服务过程中，或在服务过程中使用的，不受危险、威胁和事故影响的物流设施和设备。比如服务过程中的人身和设备安全，道路交通中的人身和车辆安全等。安全+是企业发展的主要保障，所以在工业物流的全过程中，要为所有员工和来访者提供一个安全、干净、健康的工作环境。
指物流企业中各种用工形式的人员，包括固定工、合同工、临时工以及代训工和实习生。人员是企业发展的动力和源泉，任何企业的发展都离不开员工的辛勤工作和默默奉献，因此在工业物流过程中要关注员工的职业生涯发展，调动员工参与工作的积极性等。
是指提供服务过程中的物流商品质量、服务质量、工作质量和工程质量的总称。质量是企业的生命，是企业管理的永恒主题，是企业控制市场、赢得效益的保证。因此，我们应该重视工业物流各个环节的质量控制，为客户提供高品质的产品或服务。
指对物流客户要求的物流服务的响应。响应时间越短，企业能把握的商机就越多，从而给企业带来更大的利润。因此，在发展工业物流服务时，不仅要为客户提供高质量的物流产品或服务，还要保证客户能够快速获得期望的物流产品或服务。
指整个产业供应链中与物流相关的业务和活动的成本。如包装、搬运、运输、储存、配送加工等各种活动所花费的人力、物力、财力的总和。，以及供应商管理库存的成本、物流绩效管理、供应链、仓储、运输和配送管理等。它是成本企业增加利润的根本途径和发展基础，也是企业生存的主要保证。因此，在工业物流过程中，要消除浪费，控制成本，把合适的产品以合适的价格卖给用户。
指个人对公司、工作角色、同事的依恋程度。人员参与的关键原因是物流员工对其所服务的工业企业和自身物流企业的宗旨、价值观和使命的认同。物流员工是健康、安全、合格的员工。员工积极参与团队管理和重大团队活动。经理和支持团队到物流工作现场了解和处理业务。
企业价值观建设的成败决定着企业的生死存亡。因此，一个成功的企业注重价值观的建设，同时也要求员工自觉推崇和传播企业的价值观。在工业企业的价值建设中，首先是关闭招聘，通过招聘可以从源头上筛选出潜在的“易感人群”和“同路人”，为企业文化得到认可奠定第一基础。二是通过训练培养认同感。企业核心员工的培训不仅要注重物流技能，还要融入技能和价值观。目的是在系统灌输企业价值观的基础上，培养员工的企业文化意识。第三，老员工的言传身教和员工在工作过程中的耳闻目睹，都有助于培养员工对企业价值观的认同。
安全的工作环境和员工的健康是企业最大的财富，同时也可以避免事故的发生。因此，要求物流企业在发展工业物流服务的过程中实现“零事故”的目标。为了达到这个目的，首先要传播和学习员工的安全健康行为，即正确穿戴PPE:工作中以他人为榜样，注意力集中，不鲁莽，不仓促；制止和拒绝身边的不安全行为；严格执行标准有效的程序和指令等。其次，物流企业在管理上要建立事故预防机制，说明如何预防事故，如何报告、跟踪和处理事故等。最后，对各物流部门的安全健康行为进行评估，进一步发现安全健康方面存在的问题。同时，奖惩也能起到警示和警醒的作用。
各级员工都具备在竞争激烈的物流环境中工作、成长和发展的必要素质和技能。从物流企业的管理部门，为了培养合格的员工。首先，在招聘和评估员工的过程中要明确不同岗位的技能、知识和专业素质要求，从而招聘到适合不同岗位的员工；在此基础上，对员工进行技能、知识和专业素质的培训；培训结束后，通过一段时间的弹性/轮换工作，反馈员工的工作表现；最后，根据不同岗位的要求和员工工作绩效的反馈结果，对员工的职业发展进行规划、指导和设置，并给予一定的奖励和机会。通过这一系列的培训和培养，有利于员工快速成长为物流企业的合格员工。
在物流工作中，鼓励员工积极参与制定运输、仓储、配送、包装、配送加工、装卸、物流信息等物流各环节的标准化作业流程；鼓励员工对物流服务中存在的问题提出合理化建议，改进网站。同时，除了个别员工的合理化建议，我们也鼓励被困团队成员之间的交流，处理他们在工作中的问题。通过团队活动，员工可以认识到团队合作通常比个人单独工作更好，团队解决问题的努力更容易得到组织的认可。
精益物流项目怎么做？这个项目有多长时间？要花多少钱？需要哪些步骤？企业目前需要解决的问题有哪些？精益供应链管理项目能达到什么效果？每个人对同一个问题的侧重点不同，很难有一个标准答案。天行健咨询专注于精益生产管理、精益六适马、精益研发管理、精益工厂布局、PMC生产和物料控制、团队建设、价值流图分析、TPM管理、生产全员维护、精益改善、现场可视化看板管理、精益物流和供应链管理、即工业工程等。，以及咨询和公开课培训。
是指在发展工业物流服务的过程中，预防缺陷、发现缺陷并采取措施防止缺陷再次发生的方法。物流人员不应接受、制造或传递缺陷，以确保缺陷不会传递给客户。制造业的关键要素是物流服务质量标准的制定、物流服务过程的控制和确认等。
是指用来衡量物流服务的特性是否满足内部和外部顾客要求的指标。其目的是了解和满足客户的需求，正确判断产品的验收/拒收标准，也是物流验收和物流作业的基础。物流具有很强的服务特性，不仅服务于现代工业制造企业的生产业务流程，还为享受企业产品和服务的客户提供全面的物流服务。
衡量物流服务质量的标准主要从以下三个方面考虑:
一是人员沟通的质量，即物流服务能否在工业制造企业供应链的各个环节与客户进行良好的接触，并提供个性化的服务。
二是库存的可用量，指的是生产部门下达生产计划时物流企业的库存能力；或者当供应链下游的客户下订单时，物流企业为满足客户需求所拥有的库存能力。库存可用度反映了周转库存和安全库存的控制水平，一般可用缺货率和供应比来衡量。
三是物流任务完成情况，即物流企业在整个供应链中的物流服务任务完成情况，通过速度、一致性、快速反应能力、错误处理四个指标来衡量。
即在对整个工业企业的供应链提供相关采购、仓储与库存、运输与配送等物流服务时，严格按照物流服务质量控制流程进行操作。如在采购工作中，对供应链上游的供应商提供的零部件、半成品等进行验收，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品配送上线时物流公司相关员工应会同主机厂的质检部门员工对产品共同进行品质确定，从而提高配送的完好率、制成品的成材率，降低成本；在产成品下线后，相关物流人员会同主机厂质检人员对产品进行全面的品质检查、包括包装、性能、外观等，保证人库品的性能、外观、包装良好且符合要求；接到供应商下游客户的订单计划后，物流人员会同质检人员对产成品进行质量、数量、包装等的确认，直到确认产成品按时、按质、按量送达指定地点。
标准化是指在物流企业组织内部为各种术语、原则、方法和工作流程建立标准的动态过程。其目的是减少变化和保持稳定，并在此基础上进行进步和改进。标准化的关键因素包括工作场所组织、可视化管理和标准化。
也就是制定标准，让职场井然有序，曝光不规范的东西。常用的职场管理工具是5S管理，其内涵是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketu)和素养(Shitsuke)。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，确保安全。
也就是用形象化、图形化、可视化的工具管理现场，让所有员工都能看到工作的进展，并迅速做出判断，拿出对策。目的是保证不会有人出错，作业效率高，安全有保障。
即记录的最佳服务模式，以实现安全有效的物流服务并达到必要的物流质量水平。工业物流标准化有利于促进物流企业和物流技术的整体进步，提高企业管理水平，增强企业竞争力，同时降低物流企业成本，为工业企业客户提供高水平的物流服务。目前我国物流标准化的推进较慢，所以对于物流企业来说，其标准化工作只能从整个供应链的角度出发，供应链上的各个节点企业可以制定相互接受的物流运作标准。
具体工作思路分为三步:
首先是制定标准，具体来说就是物流企业制定标准，得到各节点企业的认可，同时把标准和非标准的细节做可视；
二是教学标准，即各节点企业组织教学标准，定期交流标准；
三是遵循标准，即定期检查供应链各节点企业对物流标准的执行情况，以促进双方共同遵守共同制定和认可的标准。
也就是说，按照精益生产的原则，与生产合作，减少提供生产或服务的时间，在保质保量的情况下，更快发货，降低成本，提高客户满意度。缩短物料供应周期的关键要素包括小包装、简单的程序流程、固定周期订购、外部运输控制、预期运输/接收、临时物料存储、拉动系统、平衡车辆订购、供应链管理等。制造企业在精益生产过程中强调缩短生产周期，这对物流企业在生产物流环节缩短物料供应周期，快速响应生产线的节拍提出了更高的要求。本文主要讨论工业制造企业生产物流中物料配送系统对物料供应周期的缩短。物料配送系统是现场精益物流的重要组成部分，主要包括拉动系统、分拣送料系统、物料需求系统等。
适用于件和生产线产品的同步配送。根据产品的线上订单，分拣后的物料可以依次上架，然后送到工位。
物料配送由工位发送物料需求指令驱动，适用于线上物料按箱(一种标准包装)配送。根据车体上线要求，每个工位可准备一箱材料。发布物料需求请求信息有两种情况:系统根据在线信息和BOM自动计算工位是否需要物料，自动发出物料需求请求信息；站线快用完时，车站工作人员会按站料索取，配送员会根据光线指示及时在线配送。
拉动式信息系统用于将物料配送到物料接收和配送中心(RDC ),以及从物料接收和配送中心配送到生产线。
也就是基于标准化的流程，可以通过一系列的小改进达到最终的改进。持续改进包括两个方面:一是改进过程，即不断超越现状的改进过程；第二是解决问题的过程，即使现状恢复到基准。工业持续改进的关键在于问题的解决，所以本文主要讨论工业物流过程中仓储、物料搬运等环节的浪费。
精益生产认为:“库存是万恶之源”，库存会掩盖和隐藏很多问题。因此，所有的改进行动都将直接或间接地与消除库存有关。只有不断发现和解决库存问题，才会不断产生效益。在提供工业物流服务的过程中，主要通过合理使用看板管理来进行库存控制和管理。物流中用来控制库存的看板主要包括最小采购批量、消耗量、采购周期和安全系数。
一、最小采购批量看板主要用于确定经济订货批量，即在保证正常生产和消耗的前提下，将库存控制在最小。这种方式有利于防止大订单造成的库存和资金积压，也有利于降低库存管理成本。
二、消耗看板指的是生产线有时候的非正常消耗，比如设备故障、操作不当导致的资产意外损失。这时候应该通过发放临时看板来解决，而不是人为增加库存。
三、采购周期看板是指从发出订单到供应商发货的时间。采购周期影响库存设置，因此应采用科学的库存控制方法来确定采购周期。
第四，安全系数看板是指为对应的采购周期、生产异常等设置的安全值。安全系数值的设置影响库存数量，因此合理设置安全库存有利于提高仓库管理能力。
②物料搬运的持续改进。
工业物流在物料搬运的浪费主要表现在流程之间距离过长、物料不按指定路线运输、物料包装不符合标准等。因此，工业制造企业在物料搬运的持续改进中，首先要在物流合理化的前提下，调整工艺线，完善工业线。在确定产业路线的前提下，严格要求物流人员按照指定路线进行物流；包装设计要尽可能的轻便、简洁、实用，从而不同程度的减少包装上的无效劳动。
