(一) 集团概貌
该集团是大型的国有独资企业，隶属于国内兵器著名工业集团。
1950年建厂，我国首台自行研发的轻便式坦克及首门口径大履带型火炮都出于此厂。目前公司拥有1049多台(套)不同设施与专用铁路线，3000多名职工，其中工程技术类职工就有400多名，涵盖国内著名的工程院院士，与担任兵器集团最权威的专家们。企业历经六十载已形成规模，不论是在产品研发、总体装调、测验评测里，还是焊接大件、制造及精加工领域内，都有着极强的生产能力与技术水平，在材料、工艺及贸易里构成了总体性的布局及生产前提，且企业已是我国履带型车辆的重点研发制造根据地。
(二)在生产过程中集团面对的重点问题
为达成企业的总体目标，集团需在生产体系内，使用较短的时间对出现的问题进行逐一研究，且运用科学有效的办法来处理它们，而该集团进行生产经营过程中出现下列现场问题：
1．机器问题：无完备的机器操作标准；欠缺的机器修理保护准则；缺少对机器出现故障的时间统计及研究；一些机器出现问题还在运作，职工缺少对其日常保养的意识；使用问题出现后才修理，对机器的保养缺少防备管理及制度。
2．5s问题：地上任意摆放着制造处理件；混乱搁置物件，如机器操作台面上的零部件及工具等。
3．7项浪费问题：即不必要的工序与动作、加工过量、库存超额、纠正不足、时间等待及运输材料。经研究发现浪费最大要属浪费公司职员的智慧，却无最佳的办法或措施对其辨别。
(三)集团内实行精益生产方式的计划及方案
1．推动精益生产的准则
主要包括规划远景目标、推动试点运行、分项实行任务、系统改革、培育人才及营造文化氛围。
2．集团精益计划--主旨思想
(1)依照该集团目前的运营状况，对企业的发展计划及运营目标需系统性地了解及正确性地掌握，由运营目标及利润为指导方向，一直贯彻将企业的现实状况同管理精益生产的办法组合在一起。
(2)形成顺应公司所需的精益生产系统计划，构建起环节性的由浅入深的处理方案。
(3)搭建起规范的管理系统，是该集团的重要体系项目，经构建与实行精益系统，由此平台全方位提高职工的素质。
(4)对该集团的过去、现今及改革需有全方面的了解与掌握，融合进集团策略目标计划及条件，规定与实行精益方案，使之与公司目前的状况吻合，且更合乎科学与事理，拥有一定的预见性及整体性。
3．2012至2016年集团精益计划--整体目标
(1)定性目标：集团运用的精益生产形式。
(2)定量目标：即生产效率与库存品周转数分别增长50％ ，及生产周期与质量亏损分别减少30％与50％。
4．2012至2016年集团精益计划--推动路线图
(1)2012至2013年作为第一实行环节。精益根本管理在于TPM机器、安全的环境氛围、培育人才、不断完备。建立起相关的机制：
①TPM机器、②将5s同三定过目便知的程度、
③成立Qc小组、人才培养及面对面对话的机制、④完备相关提案机制。
(2)2013至2014年作为第二实行环节。管理精益提供链包括研究发明、科学生产、品质高低、采购及销售过程。需构建起如下链条：
①集团商品价值链、② 平衡产品加工节奏、③ 带动计划系统、④ 及时生产／没有不足之处。
(3)2014至2015年作为第三实行环节。精益策略管理包括管理绩效、目标及企业文化的精良上。
(四) 成绩
经研究集团加工作业线上的不同环节，提出最适应其特征的目标性作业规划，并较大地完善加工作业线，且减少流水线员工的工作量；经分析集团库存的不同成品与原料，提出极优化的库存，由此有效地减少库存量，合理利用不同半成品及原料的机会，提升产品质量且加快涝e水线运作，能更好地顺应不断变换的市场形势；经研究集团现场加工情况，能更合理地使用目视化与精益5s管理，对工作现场的整洁度及标准化有极大的提升；在时间与空间上形成同总体精益生产与之相关的加工组织，及时、平衡地提升生产水平。
结论
综上所述，精益生产方式应以抵制浪费及迅速反馈为中心，以客户需求为纽带，促使公司用极少的成本投入，得到最大化的经营效益，提升市场变化的回馈速度，增强公司整体的核心竞争力。长久有效地为顾客供应他们所需的商品，使之利润达到最大化，最终达成公司的目标。
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