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一、项目背景
随着中国经济不断的发展，企业也面临着来自国内外企业的竞争压力，在各个行业内部竞争也日益加剧。努力提高现场管理水平、降低生产成本已成为每个企业的发展目标，对一个食品生产工厂来说，其装备的可靠性、安全性，对降低设备维修成本和提高企业生产率起到至关重要的作用。经公司高层商议决定，于2017年开始引进TPM咨询项目，特邀天行健咨询进厂指导项目的开展，以降低了设备故障率，确保设备的高效运行，使企业在竞争中占据优势。
二、TPM管理的具体措施
1、明确任务，制定TPM管理原则
①以降低设备故障率为目的，实行高效的设备维护和管理工作。
②加强计划检修。达到设备运行的经济、高效状态。
③提高职工整休素质。推动连铸设备的技术进步。
2、TPM管理原则
公司严格遵守“人员素质管理为中心，设备管理为保障，保证正常生产为目的”的原则，当设备系统与生产发生冲突时。对于影响产品质量或有可能造成事故的设备，经设备技术人员检查后判断将发生故障时，生产必须给设备检修让路，立即停机检修处理。把设备隐患消除在萌芽状态;对于一般性设备可待设备没有生产任务时处理。设备不检修好不准使用;在设备的日常保养、一保、二保时，必须确保设备停机进行保养。
3、确定TPM管理机构及职责
①车间TPM管理机构组成
公司TPM管理机构主要由公司副总经理、车间主任、设备管理部门TPM推进小组、各车间TPM专业组及各维修TPM小组、各车间TPM小组等组成。其管理机构如图1所示。
②确定TPM管理机构职责
公司生产副经理：领导设备管理TPM推进小组开展活动，并进行整体部署和检查。主管全公司重大事项的决策和协调各环节关系。
设备管理部门处长：督促和检查各单位日常TPM活动，协调、解决各单位活动中存在的困难和问题。
设备管理TPM推进小组：由设备管理部门相关人员组成，研究激发职工自觉工作热情的管理方案，领导各车间TPM小组工作并下达指令，检查、评比其工作开展情况，协调生产与计划检修的关系。
各车间TPM推进小组：指导各生产操作TPM小组的日常工作，负责车间职工TPM管理理论的宣传与培训。收集设备运行信息，做好设备的故障管理和诊断，制定设备计划检修或改造方案，并负责具体的检修技术管理工作。
生产技术组：为各TPM活动小组提供切实可行的具体活动方案，指导其具体工作，协助TPM维修小组对设备维修进行具体指导，及时提出设备隐患及改造意见。
TPM活动小组：负责执行本岗位标准化操作规程，以及日常点检、清理及维护保养设备，负责设备小故障的排除与修理。
维修TPM小组：负责巡检设备，诊断设备的运行状况，实施设备的计划检修，帮助操作人员做好设备日常维护工作。
4、TPM管理的内容
①车间列出全年的TPM计划，并具体落实到每月或每周。设备管理部门的TPM推进小组召开各车间计划平衡会，结合全厂的生产和检修计划，制定出车间合理的检修计划及实施方案，下达给维修TPM小组执行，而车间的专职人员督促其按期执行。
②各车间在计划中划分重点设备，以便突出对重点设备的管理，并确定对重点设备的监控，保证其正常运行和较高的利用率。
③设备管理部门TPM推进小组根据实际情况建立健全活动记录表，并建立相对应的打分表，分发到各车间的TPM活动小组，便于对TPM活动进行详细记录。
④车间TPM活动小组积极分析设备运行及影响产品质量的设备问题，提出可行的设备。改进方案或合理化建议，并填写活动记录表。
⑤各车间维修TPM小组负责对所分管的设备进行定期检查，对需检修的设备实行“在线更换、离线维修”的检修方式。
⑥设备管理部门TPM推进小组定期组织检查，根据各维修、操作TPM小组反馈的活动记录、设备运行记录进行评比、打分，并给予适当的奖励或惩罚。
三、TPM管理的实施
公司TPM管理的实施分为四个阶段：引入阶段、推广阶段、执行阶段、巩固阶段。
1、引入阶段
公司邀请天行健咨询公司，对公司的高层管理者、部分车间主任、部分设备管理者等相关人员进行脱岗培训，详细讲解TPM活动的起源、TPM的概念、TPM的意义等知识，从而提高职工对TPM管理思想的认识，了TPM活动对企业发展和设备管理的重要性。
2、推广阶段
经教育培训，公司利用1年时间开展了如下活动：
①由第一批经过脱岗培训的相关人员进行一帮一的再培训，将TPM活动的概念、意义、方法等传播推广到车间、班组。
②各TPM推进小组宣布车间的TPM管理体制。
③设备管理部门的TPM推进小组分期、分批对各个车间开展职工TPM知识培训活动，加深职工对TPM管理的认识。
④在车间开展TPM演讲会、知识竞赛等活动，增强职工的参与意识。
3、执行阶段
①由各车间的TPM推进小组对本车间职工进行理论培训，使全体职工自觉地执行全员参与维修的管理机制。
②各车间TPM小组选出负责人。
③各车间TPM推进小组制定出本车间TPM活动的计划、近期方针和目标，向各TPM小组下达TPM管理的任务内容和方法。各TPM小组形成自主维修体制，进而形成每周、每月主动地开展TPM活动。
④设备管理部门，TPM推进小组设立TPM专项奖，并对各TPM小组的工作进行评比、奖励。
4、巩固阶段
经过几年的努力，公司已形成完善的TPM管理机制，并把TPM管理的成熟经验进行推广，各TPM小组将向更高的目标挑战，进而推动设备管理工作迈上新台阶。
四、TPM项目实施效果
1、现场的5S管理水平较之以前有了很大的提升，以装配、机加工为代表的几个车间延续良好的改善势头，成为公司现场环境改善的领头雁。这几个车间的现场特点是：区域划线清晰、标识清楚，基本实现目视化管理要求，工具的形迹管理要求较好，物料摆放实现了定置，车间现场地面干净整洁，确实给人一种清新、有序的感觉。
2,TPM自主保全活动的展开，使公司的设备维护及保养工作发生了较大的变化。各车间都成立了TPM自主保全活动小组，并在各自的岗位上开展活动。设备自主管理和保养的环境已经基本形成，清扫基准、润滑基准、点检基准、工具形迹管理、清扫制度的实施、TPM现况板等基础活动正在坚持实施。
3、人才培养有了初步的收效。通过多年来TPM的改善活动，确实为公司培养了一部分管理和改善人才。一些车间主任、设备管理员、现场改善员等基本上掌握了两项工具的使用和技巧，并且运用到实战中去，对于TPM活动的推进以及本部门教育培训等都起到了骨干作用。
4、公司实施的TPM管理活动，不仅降低了设备故障率，确保设备的高效运行，还提高了职工的整体素质，也使企业获得了巨大的经济效益。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
