目录：（点击以下标题可跳到相应段落）
一、项目背景
随着近年来中国木质家具进出口贸易剧增，贸易摩擦也不断增加。其中木质企业竞争力的提高有赖于企业内部的现场管理，现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础。本文通过在某民营木质企业进行实地调研，发现该企业存在诸多生产现场管理问题，已严重影响企业的生产经营，也损坏了企业形象，降低了企业的竞争力。为了改变现状，改善企业的现场管理水平，提高企业的竞争力，公司高层开会决定导入5S是一种行之有效的方法，并聘请天行健咨询公司的资深顾问老师驻厂开展5S咨询项目。
二、企业中存在的问题
1、厂区地面到处都是灰尘，缺少绿化，地面凹凸不平，积满了污水；
2、现场原木摆放不整齐、边角料杂乱不堪、叉车乱放；
3、办公室内，桌面脏乱、个人物品随意摆放、过期的文件杂乱无章；
4、厂门的金属生锈，墙砖脱落，企业名称及商标也模糊难认；
5、工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班时干自己的私活；
6、车间内噪音大、灰尘多、气味难闻、照明度低、通风透气差。
凡此种种，已严重损坏了企业形象，降低了企业的竞争力。而且企业员工在这样的环境中工作生活，容易烦躁、疲劳，甚至牢骚满腹、消极怠工等，很难对企业有认同感。
三、民营木质企业具体推行5S管理
1、整理(SEIRI)
整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，以便增大工作空间，提高工作效率。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如在生产车间中，不需要的物品包括用剩的原料、多余的半成品、无法再利用的边角余料、已经被淘汰的闲置设备、废品、多余的工具、近期不再使用的模具应定期清出；对于各个位置或设备的前后、通道左右、工具内外以及现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整理阶段的要领：
①整理要遵循先“分开”后“处理”的原则；
②不要产生新的不要物；
③整理的过程中，要做到追溯源头。
2、整顿(SEITON)
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。在木质企业中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的调整机械用的工具等尽量放在离身边近的位置。对于使用非常频繁的物件如调整用工具、沙发布缝纫用剪刀，可直接在机床上或工作台面上制作一个工具架或工具包固定；对于工伤事故发生率高的机床如锯机、平刨、镂铣机等，在整顿时应把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等杂散数量又多的物件一定要归类放置，贴好标志；叉车、垃圾桶、扫帚等可活动的东西应根据其平面形状画上标识线，便于准确定出停靠位。整顿的是让物品取还方便，寻找时间为零。
整顿阶段的要领：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理，根据物品使用的频率，经常使用的东西放的近些，偶尔使用或不常用的东西则放的远些；
③物品摆放目视化。
3、清扫(SEISO)
经过整理、整顿之后，要用的物品能马上准确地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用状态下才能被使用，这就是进行清扫活动的重点内容。清扫不是打扫打扫干净，清扫是对环境和设备的维护和点检。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。通过清扫，使整个厂区环境变得干净清洁，使机床、工具上没有灰尘、油污，从而提高其使用寿命和加工精度。在木质企业内，由于刨花、木屑、灰尘及油漆、甲醛的气味对环境的污染较严重，要注重除尘及通风透气。天花板、地面、墙上、门窗、办公桌上、机器设备、卫生死角等都要打扫得干干净净，做到无垃圾、无灰尘、无油渍。对于经常容易脏的地方要弄清楚原因，争取堵住污染源头。
清扫阶段的要领：
①自己使用的物品，不要依赖他人，不增加专门的清扫工人；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；
③清扫也是为了改善。
4、清洁(SEIKETSU)
清洁是对前3项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。因此，清洁具有追根究底的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。可以说整理、整顿、清扫是行动动作，清扫是结果。木质企业本身就是一个多污染的地方，3S贵在坚持，不能半途而废，否则情况再好，不用多久就又回到原来的乱糟糟的老样子。不仅要使物品清洁，也要要求员工做到服装清洁，仪表整洁，及时理发、剃须、修指甲、洗澡等；员工不但要作到身体的整洁，还要作到精神的整洁，作到知书识礼、尊重他人。清洁阶段的要领：①落实前期整理、整顿、清扫阶段的执行情况；②设法养成“清洁”的习惯；③建立目视化的管理方式；④设定“责任者”，加强管理；⑤配合每日清扫做设备清洁点检表。
5、素养(SHITSYUKE)
素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5s活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。木质企业中大部分一线的蓝领工人都只有小学或初中文化水平，往往或多或少有一些与工厂要求不协调的坏毛病、坏习惯。所以要对这些员工有意识地进行强化培训、严格监督，以提高他们的素质：员工要有很强的时间观念，严格遵守作息时间；工作时要保持良好的精神状态，不随意谈天说笑、不随意离岗；着装要整齐、整洁；要认识到，工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，以提高自己的工作质量；要自觉地做到现场环境干净整洁有序，养成很好的工作习惯，同时也要树立新观念、新思想，逐渐形成一种互相促进，共同提高的良好氛围。
素养阶段的要领：
①继续推进完善前面“4S"的活动；
②建立共同遵守的规章制度；
③将各种规章制度目视化；
④实施各种教育培训；
四、项目实施成果
1、提高效率
实施“5S"管理以来M企业对时间、空间、能源等方面合理利用，发挥了它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作现场。创造了良好的工作环境和工作氛围，使员工可以集中精力，认真干好本职工作，大大提高了效率。
2、保证质量
某民营企业实施5S管理后，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，看板管理一目了然的显示出了各个班组的生产情况，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。
3、降低成本
企业通过推行“5S"管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，加强了现场管理，大大减少了以前的浪费现象，有效降低了成本，增加利润，真正做到了管理出效益。
4、改善和提高企业形象
M企业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外宾参观等，企业原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系数，管理更加合理化。
5、改善员工精神面貌，使组织活力化
5S管理明显改善了员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善使企业的形象得到提升，形成了一种自主改善的机制。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
