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一、精益生产概念
精益生产是以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取生产成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。其特点是根据客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场变化的能力。
精益生产（Lean Production）的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)丰田生产体系。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)准时生产方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的客户急需产品。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
二、我国目前叉车零部件行业现状分析
随着国民经济的快速发展，叉车以其机动灵活、动力性好、适应性强等特点，而广泛应用于港口、车站、仓库、码头、工厂等场合。近年来，物流业的蓬勃发展，引发叉车市场竞争日益激烈，势必要求叉车生产企业除了不断改进产品质量，提高产品的机械性能外，还必须以更低的成本，更快的速度研发生产出高质量、多样化的产品，适应不断发展的市场需求。该公司如何尽快生产出适应市场需求、满足客户需要的产品，为叉车生产企业提出新的课题与挑战。该公司决定邀请天行健咨询公司实施精益生产管理改善提升，生产管理的革新势在必行。
三、叉车零部件行业实行精益生产的必要性
1、行业客观形势分析
产品市场需求量不断增加，促使叉车生产企业扩大生产规模，提高生产产能，同时通过不断研发新产品，增加产品种类、系列多样化、个性化等个性设计充分适应不同用户、不同工作对象以及不同工况环境的需要，并不断推出新结构、新车型，以多品种、小批量产品满足用户的个性化要求。鉴于国内劳动力成本优势日趋减少、叉车零部件产品利润率逐年下降，叉车生产企业应积极推行精益生产，在产品制造过程中从设计、采购、制造、品质等各方面入手，对产品成本从精益设计开始不断剖析和改善，同时结合成本的精益控制，完善成本核算、消除浪费，使企业提升利润、增强竞争力，精益生产不仅是一种潮流，更是一个企业自身发展的必经之路。
图2 该企业2016年某型特供叉车月产量图表
2、企业内部形势分析
随着市场竞争日益激烈，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，叉车零部件生产企业在提高产能，稳定质量，降低成本等诸方面面临巨大压力，这些因素将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。为了实现从企业内部着手，不断挖潜企业活力，加强企业内部流程管理，控制成本，提高单位成本收益，化解人工成本危机，精益生产的理念越来越受到叉车零部件企业的重视与欢迎。除了充分利用自动化设备和发掘生产人员的劳动熟练度提高产能，整个行业亦越来越注重生产物流体系的管理，逐渐采用现代化物流工具技术对生产现场定置、工位器具、物流周转等环节进行优化配置，实现生产现场物流改善，消除生产过程中的无效工时和无附加值动作，提高效率，使员工在整洁、舒适的作业环境中积极工作，营造更加顺畅、和谐的生产制造系统。
四、实行精益生产的方法
从产品制造的角度分析，精益生产的推行绝不仅仅对一两种丰田公司生产技术、管理方法的照搬应用，简单的模仿，精益生产是一种先进的思想，这种思想要求企业经营者能够重视生产的现场，只有不断地深入生产一线，在现场发现问题、解决问题、动员全体员工开动脑筋，改进不合理之处，追求改善，持之以恒。天行健咨询老师总结在该公司实施的要点有以下几个方面：
1、勤于学习
有的企业在推行精益生产的过程中，奉行拿来主义，把“看板管理”、“准时制”、甚至更为复杂的精益六西格玛管理等方法拿来就用；有的企业甚至仿照国外同类产品的生产企业，原单照搬国外产品生产线，以为这样就会取得立竿见影的经济效益，如此推行精益生产，最终都不得不宣告失败。有的企业推行精益生产方法简单粗暴，造成员工在原有工资待遇水平下，工作量成倍提高，大大地挫伤了员工的生产积极性，改善成果不理想。在以精益生产而闻名的日本丰田汽车公司，企业注重着眼于长远发展，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值，在推行精益生产时，一方面积极采用先进的生产方法，另一方面，注重于依据企业自身实际，着力于经营管理模式的转变，尤其是细节的改善。丰田公司积极鼓励员工主动进取、努力创新、勤于学习。因此要根据精益生产方式的特征和我国公司的实际状况，精益生产方式要不断进行研究和实践，让精益生产和中国国情更为融合。
2、最高领导力的支撑
对企业而言每天都有危机，在强调危机意识时，要特别强调企业最高管理层的危机意识，作为企业的最高领导者--企业家更要具有强烈的危机意识。企业实施精益管理生产方式的前提是企业管理层的危机意识和紧迫感，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是精益生产方式的基本原则。企业推行精益生产的理念必须坚定不移，无论企业的领导者和员工如何更替，持续改进的思想会一直延续下去。企业的管理者，通过对精益生产的推进，改善员工的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率，通过激励机制来激发员工的劳动积极性与工作热情，充分发挥员工作用，提高生产系统的运作效率和可靠性。
3、全员参与
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。精益生产在全员改善企业文化的支撑下，通过员工参与改善，使企业经营和管理不断走向更高境界的过程是精益生产的重要工作，而提升员工素养、意识和能力水平也是精益生产的重要组成部分。在精益生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化。精益生产尤其注重精益人才的培养，积极营造精益改善的企业文化氛围，确保企业中每个员工积极参与精益改善提案制度。
4、深化精益思维
经过50多年的沉淀逐步形成的丰田生产模式TPS（或叫精益生产），是以现场管理为中心的生产运营领域卓有成效的方法论。精益生产是一种企业管理的革命，是一种持续改善的精益思维，和永无止境的精益求精的过程。精益生产致力于改进生产流程和流程中的每一个工序，尽最大可能消除不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，降低物流周转之间，最大限度降低库存。精益生产的推行不是一蹴而就的事情，需要公司从上而下的推广。叉车零部件企业只有通过精益生产加强成本的控制，有效增强企业的市场竞争力，为企业的长远发展打下坚实的基础。
目前，世界经济格局变幻纷纭，中国经济正处于转型升级的进程中，中国制造业企业正处于优胜劣汰的关键转型期，该公司如何构建良好的生产管理模式，导入精益生产实现高效的品质管控系统，低成本高效率的运作体系是关键。制造业企业提高竞争力，实现持续利润增长，树立企业品牌成为变革期制造业转型的关键，精益生产为中国生产企业提供了一条便捷之路。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
