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一、项目背景
近年来,供电企业的高速发展掩盖了一些管理问题,电网安全运行隐患多,运营能力不高,资产经营管理较为粗放,人力资源管理机制不能支撑企业的高速发展,现行的管理体制机制与快速发展的电网生产力不适应,企业内部还存在明显的薄弱环节。
二、供电企业精益生产实践的探索过程
作为基层供电企业的某供电公司,积极进行供电企业精益生产的实践探索, 特聘请天行健咨询公司引入精益生产项目以树立持续改进的理念,减少输变电运维过程中的非增值环节,消除浪费,提高供电可靠性、降低成本、提高效率,实现供电服务水平的不断提高与生产成本的不断降低。
1、实施输变电二维对标和状态检修工作试点
在公司原生产MIS的基础上,实施了“输变电资产运行维护绩效(二维对标)”和“输变电设备状态检修(辅助决策)”管理系统的研发,实现了在生产过程中自动积累设备运维、设备状态、检修成本、员工业绩、电网运行等信息。通过对各类成本与服务水平数据的绩效分析,实现了生产全过程“人、财、物”的集约化绩效管理,为实施精益生产管理奠定了基础。
2、以精益思想为导向深化企业文化建设
天行健咨询公司对该公司的班组员工开展分批次、分层次的精益生产基本理论培训,定期开展对骨干人员的精益专业技能培训。将精益生产实践探索作为一项重点生产工作,实行周计划、月检查,及时进行协调调度,定期通报企业精益生产工作信息,形成了部门、单位“纵向”密切配合,专家、团队“横向”协同合作的工作体系。
3、以精益生产方法优化和固化工作流程
运用精益方法,梳理生产业务流程,深入挖掘并消除无效的管理、作业要素,制定相关业务指导书和管控指标,优化相关业务流程,推进作业层面的规范化、精益化。借助流程图、因果图、价值流图、PDCA循环、头脑风暴法等精益生产分析工具,对输变电运行检修的计划管理流程、设备台帐管理流程、检修作业流程、状态检修管理、安全工器具管理等进行现状梳理、分析诊断,找出存在的问题,采取对策、制定措施、进行改进,并对优化后的流程实施跟踪检查。
4、全面推进标准化作业和6S管理
为达到精益生产目的,将作业人员、作业流程、作业标准、作业设备等资源优化,大力推行输变电设备运行检修的前期准备、停电模式、作业过程等的标准化工作,以6S管理规范工作流程、作业环境、员工行为,形成检修工作事前分析、事中控制、事后评价的常态工作机制,通过排除无效动作和持续改善来提高生产效率。
5、科学构建精益生产管理平台
自主开发以设备管理为核心,计划管理为主线,绩效管理为手段,成本绩效为目的供电企业精益生产管理平台,实现输变电运维、信息采集、绩效评价、精益改进一体化。将各类生产信息采集工作纳入生产工作流程,实现流程的标准化和信息采集的标准化。
三、供电企业精益生产方式实践的成效
1、进一步提升了输、变电运检效率
运用精益生产的理念和方法,紧紧围绕输变电资产运行维护、设备状态检修、员工绩效评价等关键业务,开展了设备台帐、计划执行、员工绩效、二维对标、实时信息、流程监控等方面的精益化生产实践。通过再造业务流程,细化员工绩效量化指标,将人、财、物管理融入到生产全过程,提升生产信息的利用率。
2、状态检修评估更加成熟可靠
在设备状态评价过程中,依据人体器官模式对设备部件进行状态评价,根据状态评价结果确定设备部件检修策略,通过“专家门诊”对设备进行最终的综合诊断,提高了设备状态评价的准确性。对设备状态评价报告模块进行细化和完善,根据状态评价结果,自动提供上次检修日期、状态检修基准周期及下次检修日期,自动生成状态检修辅助计划,为制定状态检修计划提供辅助决策信息,使状态检修工作更加贴近生产一线。
3、生产运维计划进一步量化细化
实施了计划分层刚性管理,由公司检修计划衍生出车间周计划、车间日计划、班组日计划、员工日计划,在衍生计划的同时,根据计划内容确定检修设备,依据检修设备,结合标准定额,确定检修人工、车辆和维护材料等各种检修费用,根据员工日计划和员工日志,量化员工的工作业绩,实施绩效管理。
4、简约高效的运行机制逐渐形成
精益生产实践推动了从以经验型管理逐步向以工作经验为主、信息资源分析为辅的科学型管理转变,借助对生产过程中各类信息资源的统计、分析,将有形的企业管理制度通过信息系统转化为工作执行全过程中无形的控制节点,使企业从粗放式的管理,逐步转变为以流程和绩效为核心的精益化管理。
5、进一步激发了生产一线员工的工作潜能
通过供电企业精益生产方式,将人、财、物真正融入输变电设备运行维护工作的实施中,科学提炼生产一线员工绩效指标,合理量化员工的工作业绩,依托信息平台采集员工绩效信息,通过员工、班组、车间三级审核评估后进行绩效兑现。打破岗位级别概念,营造收入靠贡献的良好竞争氛围,实现了员工收入分配机制的改革和创新,激发了员工的工作热情和积极性,保证了系统的持续推进。
6、建成了基于数据中心的生产管理信息系统
在生产过程中实现了设备参数、试验数据、运行数据、运行维护成本数据以及人员绩效数据等的实时采集,建立了公司生产数据中心。可精准的统计输变电设备的停、送电间,可随时进行输变电设备可靠性数据的统计与分析,确保了指标的准确性和完整性。实现了变电一次系统图、单接线图、部件组合图与设备台帐的链接,精益生产管理信息系统已成为生产系统离不开的助手和工具。
四、项目收益
1、该企业以员工绩效管理方法提高业绩指标,并使输变电故障平均抢修时间缩短了35%,重复停电率降低了55%,输变电设备检修质量波动性下降了76%,运行操作人工下降45%,各级人员的工作效率提高了50%；
2、天行健咨询公司在该企业实施的精益生产项目，进一步提高了设备检修的准确性和及时性,提高了设备检修质量,减少了停电次数,大大降低了设备的维修率,提高了输变电设备的供电能力和供电可靠性；
3、借助精益生产管理平台,各级生产人员可及时掌握生产计划信息,准确的进行生产工作准备和工作实施, ,降低了运行维护成本,缩短了设备维护工期,提高了变电设备的投运率和使用率；
4、一线员工的精细化管理、标准化建设的本领得到明显提升,主人翁意识普遍提高；
5、在天行健咨询公司的帮助下，该企业实现了设备台帐自动校核,保证了设备台帐的完整性,可分析设备状态对电网的影响,使设备管理更人性化、智能化、实用化。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
