精益生产(Lean Production)又称无库存生产方式，由美国麻省理工学院国际汽车计划组织的专家提出，是对日本丰田汽车公司准时化生产(JIT，Just In Time)生产方式的赞誉。经由丰田汽车公司创立和发展，美国麻省理工学院的研究和理论化，精益生产方式已成为世界工业界最有效率的生产组织方式之一。
为提高经济效益，提升企业核心竞争力某润滑油公司根据自身生产特点，在标准化操作、缩短生产周期、计划管理、库存控制、生产场地组织等方面实施了精益生产方式。就某润滑油公司精益生产方式的实施进行阐述，以总结经验，促进精益生产工作的持续实施。
一.精益生产的基本思想及优势
精益生产的基本思想就是以最小的资源投入创造出最大的生产价值，为顾客提供及时的产品或服务。精益生产要求通过对组织结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而实现减少消耗、降低生产成本、提高经济效益的目的。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和生产过程中的浪费，通过不断降低成本、提高产品质量、增强生产灵活性、实现无浪费和零库存等方法，确保企业在市场竞争中的优势。浪费包括任何只使成本增加而又不会带来任何附加值的各种因素，主要有以下几种类型：
1.库存浪费；
2.过量生产的浪费；
3.不合格品浪费；
4.搬运浪费；
5.作业浪费
6.时间浪费。
与传统的生产方式相比，精益生产方式的优越性见表1。
二.润滑油生产管理中面临的问题及精益生产合理实施要点
1）润滑油生产管理中面临的问题
某润滑油公司在生产管理中存在的主要问题有：
1.产品有时不够满足市场需求。某润滑油公司产品以生产中高档润滑油为主，且OEM产品较多，特别是在生产旺季，供货需求量较大，产品供货在一定程度上较为紧张；
2.因产品库存量高，导致资金占用多。由于受客户订单影响，使产品发货不及时，造成产品库存积压；
3.供应商无法准时保质保量提供包装物。由于道路交通、天气、检验不合格等因素影响，包装物不能及时到达生产现场；
4.原材料价格上涨，生产成本太高。受基础油价格波动影响，产品的生产成本在一定程度上有所增加；
5.生产中有浪费现象。如等待时间浪费、搬运浪费、一线操作人员安排不合理等。
2）精益生产合理实施要点
经过分析，某润滑油公司在实施精益生产时重点把握以下要点：
1.从管理层到基层都必须深入学习、领会精益生产的思想。要求全体参与者在理解的基础上提高对精益生产方式的认识，转变传统的生产管理观念，通过管理层培训和班组培训，提高员工的认知度。
2.注重各生产环节衔接得当。依据某润滑油公司生产特点，建立一套符合自身实际情况的现场管理办法，通过实施看板管理、定置管理和6S管理，进一步规范作业现场，并根据产品生产特点，建立生产快速反应机制。
3.以市场为导向，实施拉动式准时化生产，在合适时间生产高质量和合适数量的产品。根据顾客需求订单，按照生产出口产品、OEM产品、市场用油的原则，适时适量生产合格产品。
4.提高人员自主化，做到权责分明，推行“谁的事谁做，谁做的事谁负责”原则，合理安排生产人员，按照相应的管理制度进行考核。
5.加强生产过程质量控制，以生产中的质量管理来保证产品的最终质量。每个岗位和工序都有检验标准和规范，对生产过程中的产品采用究源性检查和及时处理原则，降低外部条件因素的影响。
6.充分利用信息技术，加强信息问的共享和流通。利用现代化新技术，提高现场管理自动化水平，及时反馈内部和市场的有效信息。
7.持续改善，明确改进目标，包括最终目标和细化到各个阶段的具体目标、效率目标及质量目标等。
三.精益生产方式实施的方法路径
精益生产方式在润滑油生产管理中的应用不仅是对传统生产方式形式上的改变，更重要的是对生产管理理念的改变，即由原来推动式的生产方式转变为拉动式准时化的生产方式，从而使产品流动更加迅速。
某润滑油公司以现场管理为基础，按照各种操作规程和质量体系文件要求，通过规划与培训、分析当前状态、实施精益生产、持续改进4个阶段实施精益生产，具体路径见图1。
图1.某润滑油公司精益生实施方法路径
四.精益生产在润滑油生产管理中的应用
1）推进基础管理工作，实施规范、标准化操作
为了将精益生产应用在生产管理中，对现场进行必要的整顿和规范管理是开展精益生产工作的前提。
为了更好地改善现场作业环境，某润滑油公司采取了包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这几方面内容的“6S管理”。2007年某润滑油公司将“6S管理”纳入到质量体系三级文件中，定期进行检查、考核。同时在6个生产车间及各班组分别建立了看板管理：
1.车间级看板：主要内容有简介、安全目标、质量目标、设备管理、培训信息等；
2.班组级看板：主要涉及安全园地、质量成本、生产统计、技能交流等方面：
3.生产状态看板：在各生产线设立生产状态看板，标明带班人员、品种、数量、批号、 争含量等。
“6S管理”及看板管理一方面有助于加强供应对生产的保证，另一方面则强调了对零库存要求管理的应用。这使得生产现场所有物品都有区位、标识，有助于排除不安全因素和控制污染源，持续减低一切浪费；同时有助于加强目视管理，可瞬间识别正常和异常状态。
2）建立生产快速反应机制，缩短生产作业周期
建立生产快速反应机制，合理布置生产线任务，其目的在于缩短产品内部生产周期，加快客户订单的处理过程，从而提高内部管理工作效率，以保证高质量产品的及时供货。
某润滑油公司产品类型可分为市场用油和0EM用油。由于润滑油的产销淡旺季分别较为明显，因此在生产组织安排中，采取了以下措施：
1.结合生产经验，将常规市场用油产品按冬季、夏季分别设立合理的安全库存。
2.根据OEM产品类型特点，对产品生产周期进行统计，包括调和周期、分析检验周期、灌装周期以及原材料、包装物的供应周期等。
3）合理组织生产， 加强计划管理
精益生产最终要求实现拉动式准时化生产，某润滑油公司的拉动式生产实施方式是以销定产，即通过销售订单来制定生产计划，再通过平衡半成品、产成品库存及原材料库存后组织生产，推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产。
由于某润滑油公司以生产中高档润滑油产品、OEM用油为主，工艺技术和质量要求高，交货时间要求迅速，因此需要对生产组织中的设备、工艺、物流、人员等方面进行全方位考虑；同时建立生产快速反应机制，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化。某润滑油公司将生产计划同时下达给润滑油调和车间、灌装车间和原材料控制人员，以加强部门问的协作关系，有利于信息及时传递和工作衔接.从而避免因相互等而浪费时间。
4）利用现有生产场地，合理控制库存
某润滑油公司根据生产现场特点，将6个生产车间及其周边区域划分成6个责任区，以现场定置管理、物流规范和库存控制作为整顿和规范管理的切入点:
1.重新划分主要在制品、原材料、产成品区域，实行定置管理；
2.按目视控制要求更新工具、器具区域；
3.规范作业区内物流程序，减少不必要的搬运，从而使现场规范、整洁。
同时，某润滑油公司以合理物流为出发点。对生产车间的原材料及产成品库房实行定置码放。由于某润滑油公司现有17条生产线.旺季时需投入全部各生产线。为方便原材料使用，在生产线周边划定原材科放置区域。据统计，2009年原材料、产成品库存量均比2008年下降3%。库存的控制加快了产品的流动，缩短了滞留时间，减少了高库存造成的浪费。
由于某润滑油公司产品类别较多，包装形式各异，而生产区域内的库房面积有限。为此根据现有库房面积.重新设定产成品的定置码放，以便实施产品清查和先进先出。如高速线厂房生产4L铁桶小包装产品，且班产量高，考虑到其流动较快、数且多的特点，本猫搬运距离最短原则，在规划中利用高速线厂房东侧8300库房进行码放；大包装厂房生产20L、200L产品，通过有效利用厂房西侧、南侧侧棚进行合理布局。并在1600库房安排放置OEM产品司各包装形式的产品码放做到了区域清楚、码放有序。有利于产品的先进先出和清查盘点。
5)注重生产过程质量控制，实行全过程、全方位的质量管理
润滑油公司北京分公司从产品质量管理入手，推行全生产过程的质量保证体系，从而降低产品次品率。同时不断培养每位员工的质量惫识，强调“质量是生产出来而非检验出来”的理念，在生产中加强过程质且管理来保证产品的最终质量。
某润滑油公司各生产线的每道工序都有检验规范和检验标准。在润滑油生产过程中，通过检测与控制每一道工序的质盆，保证及时发现并解决质量问题，以减少因产品质量问题而造成的返工浪费。
6)充分利用现代化技术，提高现场管理自动化水平
应用信息自动化技术已成为企业管理水平不断提高的重要标志。为了提高生产现场自动化水平，精简作业人数。2008年初，某润滑油公司建立了生产仓储一体化管理系统，在大包装生产厂房二楼与600库房之间架设了一条空中过廊，在过廊中安装传送带，将二楼厂房内生产线生产的产品由传送带通过空中过廊直接输送到库房，实现了生产仓储一体化，减少了搬运和人员浪费，实现了系统的实用性。
有效的自动化系统直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。某润滑油公司通过对现有调和、灌装以及仓储物流能力进行分析，为全面提高润滑油的物流效率和准确度，消除人工出错的可能性，更加适应精益生产的要求，建立了产品扫描系统:在生产车问完成30位物流码标签的粘贴，将托盘上所有产品的物流码和托盘编码关联起来。并通过无线网络实现室内外库房的网络扭盖，发货人员用手持终端设备进行扫描发货，扫描数据信息直接与ERP系统连接，货物信息变化会实时反映到SAP系统中。无线网络的应用，使现场变化与系统数据变化实时匹配，提高了业务操作的可控性和产品的可追溯性。提升了仓储管理水平和发货的准确率。
五.总结
通过精益生产方式的实施，某润滑油公司极大地提高了成本、质量、快速反应等方面的管理水平和竞争能力。而在管理的突破创新、组织流程优化、信息自动化技术进步等方面的提升也必将对经济效益的提升产生积极的作用。只要持续改进，不断变革创新，就能推动生产管理水平再上新台阶，使精益生产管理模式在某润滑油公司更好地推广实行。
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