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某公司是一家专业的食品包装制品生产企业，生产的正常运行离不开设备管理，公司曾一度因设备维护不当造成生产延误。由于平时对设备疏于维护，没有保留设备使用状况信息，每次出现故障，工程部很难排查出问题，只好通知设备厂家前来。设备厂家排查故障需耗时间，排查出问题后有时还得等需要的零配件到达后才能安装调试。设备调试正常后，刚开始生产的产品很难保证质量，因此有时只能忍痛割爱将生产的产品直接当次品处理掉。
面对设备故障带来的损失，天行健咨询公司通过对生产现场的管理研究分析，提出推广TPM（Total Productive Maintenance，即“全员生产维护”）管理。
一、TPM设备管理
该公司吹瓶车间在推行TPM管理时，实行责任到人，各司其职，以操作员为设备维护保养的管理者，以车间主任为设备检修的责任人，以工程部为设备故障排阻的主力，同时借助设备供应商的定期维修，避免设备出现故障，实现全员参加设备维护工作，降低停机损耗。
1、日常维护保养
一般由操作员工每天下班前对设备进行检查，并将结果登记在检查表中。操作员在填写检查表过程中，一旦发现任何的异常情况，需要第一时间反馈给车间负责人。
2、设备检修管理
车间负责人协同班组长在每月底根据日常维护保养中出现的异常情况，拟编下月计划检修项目、检修时间等，并要求这些拟检查设备的操作人员多留心观察设备运行情况并做好充足的记录工作，提前安排班组长进行预检，全面掌握设备运行情况，以确定检修项目。
设备检修项目确定后，由车间负责人将检修项目表统计报给工程部，由工程部组织召开设备检修评估技术会议，确认检修项目、检修停机时间，评估检修周期。此外，工程部还应提前做好准备工作（如采购零配件、安排维修人员、对维修人员进行重要事项讲解、评估维修风险），行政人事部要提前对停机时工人调休等进行安排。
设备停机后，工程部维修人员严格按照现场设备作业规定挂牌维修，车间负责人安排专人配合监护并进行清洗、润滑、擦拭、调整等，做好开机前准备工作；设备维修结束后，车间负责人组织班组长将设备调整至原设定的工艺值，以最快的速度实现设备运转，班组长按照验收标准对设备检修结果进行确认后签名，方可交付给工程部维修人员进行存档。
3、设备故障管理
当设备在生产过程中突然出现故障危及运行安全时（如水管突然脱落，或是吹针还插在模具上，但设备突然移模），必须采取紧急的修复工作。此时，设备操作员要立刻按紧急停机按钮，并通知车间负责人及生产计划小组，同时挂上“禁止启动、设备维护”标示牌，指定专人监护配合。车间负责人协同班组长、工程部维修团队共同抢修故障设备，白班故障停机时间超过40分钟仍未有效解决，则通知设备厂家进行协助。
每次发生故障，生产车间应如实将发生故障的机台、时间、原因记录在《设备故障记录本》上，便于以后对设备进行检修、维护时可以有针对性地检查。每次设备维修后，工程部维修人员将如何解决该次故障的行动措施（如排查的方式、更换的零配件、调试的数据等）填写进《设备修理单》，以便记录该设备的使用情况。
故障解决的第二天，由工程部维修人员将《设备修理单》报设备工程部。设备工程部根据故障信息，组织生产小组开展设备故障例会，根据设备故障原因和性质，找到责任人，并进行限期处理。
二、TPM现场管理
吹瓶车间在推行TPM管理时，还引入了现场管理的理念，实施可视化管理、编号管理，使得设备的管理工作一目了然。
1、可视化管理
可视化管理是指为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理要求及信息以形象、直观的视觉信号表现出来，让人们一看就明白的一种管理方式。简而言之，可视化管理就是将需管理的对象，用一目了然的方式加以体现。
在该公司吹瓶车间，每台设备拥有唯一的“生产设施履历表”，记录了该设备从采购进厂到报废的整个过程，包括设备维修的信息等，以便对设备故障进行追溯。此外，同种设备还拥有唯一的“设备作业指导书”。这样做的目的在于使任何人都能准确了解设备所处的状态，任何人都知道设备安全与否，实现人人都是设备管理人，人人都有责任维护设备。
2、编号管理
在吹瓶车间，每台设备附有自己的编号，这是它们唯一的“身份证明”。对设备进行编号管理的目的在于建立设备的标识，以满足设备识别和管理需要。编号管理具有唯一性、可读性、稳定性等特征。
①唯一性
任何一台设备都有一个对应的编号，设备的基本信息、系统属性、维修工艺、运行参数记录、设备缺陷记录、维修记录等都与设备编码相关联，便于查询和管理。
②可读性
尽管设备编号具有唯一性就能满足识别要求，但从实际管理需要出发，设备编号作为显示信息应具备一定的可读性。如：设备编号中能体现设备所属系统，通过查询设备编号中系统属性特征段，可以检索出同一系统中的全部设备，例如吹瓶设备编号全部以CP开头，混料设备编号全部以HL开头。
③稳定性
设备编号作为设备的识别必须具有良好的稳定性，不出现空号、重复号。
推行TPM管理近几年来，该公司在设备维护方面收效显著，上至管理层、下到一线操作员工已充分意识到设备维护的重要性，并将推广TPM列入绩效考核，激励所有员工参与到设备维护的工作中来，从而实现全员、全效、全系统的管理。
（本案例来自天行健咨询公司，由于涉及隐私问题，本案例不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
