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丰田的“精益生产方式”不仅自身得到了成功，而且成为世界企业界效仿的榜样。某啤酒企业在精益化管理方面通过天行健管理公司的理论与实践指导，也取得了质量管理和成本控制的双丰收。
精益化管理的具体做法是:首先成立“精益化管理专家组”，制定啤酒工厂精益化管理方案、指导和协调相关工作，对疑难问题组织诊断和攻关，主要任务是:
①跟踪国际上精益化管理理论与实践的发展趋势及最新研究成果；
②根据集团各生产工厂的具体情况不断改进和完善精益化管理工作；
③组织实施信息化管理(ERP)系统；
④组织工厂间相互协作解决疑难问题；
⑤共享精益化管理信息和管理档案。
流程管理、精细化管理、质量控制是不能割裂开的，过度强调某一方面，而抛开其他方面，是不可取的。精益化管理的啤酒企业，首先要建立适合自己的管理体系和制度。
1、精益化管理制度建设
①第一类制度为以工厂命名的管理文件，制定财务管理制度，采用的工具是全面预算管理和管理报告体系；
②第二类制度是各部门和各岗位的职责，通过工作分析消灭部门和岗位职责上的空白点；
③第三类制度是企业在经营过程中所有的流程管理，其内容是规定质量活动或过程的目的和范围，规定完成某项活动或某个过程做什么事、谁来做、如何做，用什么方法、工具、材料、设备、文件，在什么时间、地点做，以何为标准去做，应形成哪些记录。通过建立清晰明了的工作流程，将人为误差降到最低，提高实物质量和工作效率；
④第四类制度是标准化操作规范，推行岗位标准操作SOP，确保每一个人、每一天、都用相同的标准程序操作，使每一瓶、每一罐、每一个批次啤酒口味一致，并能带动生产线效率的提高。
2、基础设施管理
精益化管理的前提条件是设施精益化，在该啤酒工厂设计中，实现“优化”、“改进”用先进工艺、设备，一次投资，终身受益。有了好的设施，必须有保持良好设施状态的管理。实施TPM是使设施经常保持良好状态的基础。
3、减少库存
在组织生产过程中，完全可以根据营销预测，准备一个周期的生产物料，通常情况以每个月为基础。从物料标准到检测标准、物料使用标准，完全在可控范围内。这样的流程是降低现金成本最有效的方法，当生产的啤酒进入市场的时候，工厂生产的物料刚刚履行付款程序，这一环节的流程现金成本几乎为零。
4、合理化建议
精益化管理需要将合理化建议活动形成制度化、经常化，对生产技术、质量管理、设备改造等方面提出具有创新因素的改进、完善办法和措施，经实施后对企业提高管理效能和经济、质量、社会效益等有明显作用的，都可以界定为合理化建议项目，每月进行评定。通过群众性的合理化建议活动，把企业精益化管理不断推向深入。
（本案例来自天行健咨询公司由于涉及隐私问题，本文不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
