随着市场经济的发展和经营规模的扩大，公司面临经营环境不断变化的挑战，原有的粗放、传统管理模式已经不能适应企业发展的需求。为了在残酷的竞争中求得生存和发展，某印刷厂聘请天行健管理咨询公司从2012年开始全面推进精益生产，经过几年的应用，在消除浪费、持续改善、提高效率方面取得了不错的成绩，形成了独特的精益生产管理体系，逐步提高了公司的生产管理水平。
1、一个流生产
根据一个流生产的要求，该印刷厂按产品类别布置设备，将印刷机和分切机、印刷机和配页机按生产顺序排列，印刷的同时进行印后加工。该工厂在推进一个流生产的过程中取得了以下效果：
①有效缩短生产时间，改善交货期；
②有效控制产品品质，后工序（分切、配页等）可检验前工序品质（印刷），及时发现问题并进行改正；
③减少在制品，有效控制半成品库存，减少生产面积的占用；
④有效控制数量，避免制造过多的浪费；
⑤减少工序间搬运的浪费；
⑥容易适应计划变更，提高生产的柔性化；
⑦车间现场环境得到明显改善。
2、看板管理
精益生产是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，精益生产是无法进行的。因此，该印刷厂建立了电子生产进度看板，从印前准备、物料准备到印刷加工、印后加工、入库发货等，计划调度人员通过生产进度看板，可以直接掌握生产进度、质量等现状，并将信息及时反馈给分公司销售人员，以满足客户的需求。
3、库存管理
为了达到精益生产零库存的目标，天行健管理咨询公司为印刷厂在降低库存方面做了如下工作：
①全员培训
让高层人员深刻理解和领会精益生产思想的实质，让所有员工都积极参与精益生产系统的建设。
②流程梳理
引进CTP系统，优化印前处理流程，车间前后工序之间组成JIT生产小组，相互协作，保证生产流程高效、可靠地运行。实行全面质量管理，尽力实现不合格品为零。
③工艺设计与产品设计
对生产工艺流程进行重新设计，提高生产的柔性化，在产品设计方面尽可能选用相同规格的原料，减少原料库存的规格。
④整合精益供应链
辅料方面选择就近的供应商，原料方面与某无碳纸生产厂商组建VMI（供应商库存管理）模式，使供应商成为精益生产系统的一部分，以保证物料供应的及时性和准确性。
4、设备管理
根据精益生产对设备的要求，印刷厂在设备管理上做了以下工作：
①合理布局设备，尽可能符合一个流生产的要求；
②合理选用设备，提倡使用小型、便宜的设备，因为小型设备简易、灵活，便于换型，柔性化程度高，比如商标机，它在单张、复卷、折叠和使用UV墨等功能上很容易实现；
③缩短换型切换时间，比如一体化锁码设计成开口螺孔，不需要全部拧下螺丝即可拆换等；
④保障设备安全，进行全面的设备维护，操作人员和维修人员共同参与，相互协作，有针对性地结合定期保全、预知保全、事后保全、改良保全四种保全方式，进行有效的设备维护。
5、以人为本，尊重人性
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力：
①尊重员工
公司管理层充分尊重员工，该印刷厂的核心价值观是：尊重真诚、坚韧拼搏、价值交换、合作共赢、客户至上、平民精神。
②重视培训
对公司员工进行有针对性的培训，提高员工素质。
③激励机制
通过实施基金计划、红利分享计划等各项激励机制，提高员工的工作积极性和热情。
④提供发展机会
精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们有的成为新项目、新生产线的核心，有的成为其他改善项目的生力军，在组织内部有了更大的发展机会。
精益生产的推行，使该印刷厂持续盈利，产值一次次刷新纪录，交货期从15天缩短到3 ～5天，客户的投诉降到0.1%以内，可以说是一步一个台阶。所以，只要深刻领会精益生产的核心理念，把握推行精益生产的要领，就会对提高公司的管理水平、提高生产效率、降低生产成本有很大帮助。
（由于涉及隐私问题，本文不一定为完整版本，可能部分省略，敬请谅解！）
