随着印刷行业竞争的加剧，成本压力越来越明显。精益生产方式因为可以减少工序，大大降低生产成本，越来越受到印刷行业的推崇。具体操作如下:
1.改进流程，减少浪费。
利用工业工程技术减少浪费，关注整个生产过程，而不仅仅是单个或几个过程。
(1)减少质检环节和返工。如果从产品的设计到整个产品的上线生产，都能100%保证产品质量，那么质检返工的现象自然就变得多余了。因此，我们必须把“防错”的思想贯穿于整个生产过程，也就是说，从产品设计之初，就已经考虑到了质量问题，从而保证每一件产品都只能严格按照正确的方式进行加工和安装，从而避免生产过程中可能出现的错误。
(2)减少零件不必要的移动。生产布局不合理是零件来回移动的根本原因。在按照流程专业化组织的车间中，零件往往需要在几个车间之间来回移动，导致生产线长，生产周期长，占用大量在制品库存，生产成本高。通过改变这种不合理的布局，将生产产品所需的设备按照加工顺序进行安排，并且尽可能紧凑，有利于缩短运输路线，减少不必要的零件移动，节约生产时间。
只有生产流程的持续改进不足以实现精益生产，还应进一步改进生产流程中的单个活动，以更好地匹配改进后的生产流程。当没有库存或库存很少时，生产过程的可靠性至关重要。为了保证生产的连续性，需要减少生产准备时间、机器维修和等待材料的停机时间以及废品的产生。
(1)减少生产准备时间。减少生产准备时间的一般方法是认真细致地做好开机前的各项准备活动，减少生产过程中可能出现的各种隐患。a、列出生产准备程序的各个要素或步骤；b、识别哪些因素是内在的；外部因素是什么？c、尽可能把内因变成外因；d .运用工业工程方法改进技术，理顺所有影响生产准备的内外部因素，提高效率。
(3)减少废品。密切关注产生废品的各种现象(如设备、人员、材料和操作方法等。)，找出根源，然后彻底解决。此外，那些减少返工的措施也有利于减少废品的产生。
提升效率有两个方面，一是提高直接人员效率，二是提高间接人员效率。提高直接人员效率的关键在于一人负责多台机器或能适应多个岗位。在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。返工现象大大减少，劳动利用率自然提高。
