精益生产一直是大家关心和关注的重要内容。精益生产不仅仅是一句简单的口号。精益生产涉及库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、员工素质培养、供应链协同优化、产品生命周期管理等诸多方面。
1.优化流程，提高整体效益。
可以说，有什么样的业务流程，就能产生什么样的生产绩效。企业在流程改进的过程中，要注重提高企业整体效益的目标。一个企业，如果流程管理好，其整体效益也会有很好的提升。
2.建立流程，快速响应。
精益生产很重要的一点就是建立一个流程，尽可能的压缩流程中没有附加值的无效时间，以缩短整个流程的时间，从而快速响应客户的需求。
3.消除八种浪费。
企业常见的八大浪费包括:生产过剩、等待时间、运输、库存、流程、行动、产品缺陷和忽视员工的创造力。只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。
4.基于客户需求拉动生产。
需要的时候只生产需要的数量，产销同步。也就是说，按照销售的速度，生产才能保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
5.标准化管理
标准化的作用不言而喻，但标准化不是一种限制和束缚，而是把企业中的最佳做法固定下来，让不同的人做到最好，发挥最大的效用和效率。而且标准化也不是一成不变的，标准需要不断的创新和完善。
6.精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合作伙伴。他们信息共享，风险共担，利益共享，荣辱与共。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，而不努力改变流程，不会解决任何问题。当你不断压榨和剥削你的供应商，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗？
7.拥有一支精干的人才队伍。
在精益生产做得好的企业里，会有一支敢于创新、积极进取的精益人才队伍。像“特种兵”一样，可以团队作战，也可以独立作战，发现问题，解决问题。有了这样的团队，企业才能取得长足的进步。
