自20世纪80年代以来，美国、西欧等国家开始学习和应用JIT生产方式。美国三大汽车制造公司之一的福特汽车公司，工厂遍布北美，以汽车组装为主。准时制生产于1987年实施。
1.厂内系统
福特的生产线饲料库存旨在保持全天的原材料加上半天的保险库存，除非它需要成为安全库存的关键项目，从而消除了大多数非生产线饲料库存。大部分原料直接送到生产线的投料处，省去了散装库存和土地库存。取消了额外的物料管理，直接将物料转移到生产线的进料处。同时，利用可回收窗口提高处理效率。
2.包装系统
使用的包装是专门为福特公司设计的，采用可折叠包装，方便回收。降低易耗品包装成本及其加工成本，提高包装的防护性以方便搬运；和标签文字记录位置的标准化，使运输快速准确。优化车型设计，方便运输工具和叉车的操作，提高搬运效率，尤其是在生产线进料处。
3.运输系统
及时的物流需要可靠的运输供应商。福特试图减少运输承运商的数量，谈判合同中包含处罚条款。随时检查进厂运输系统的可靠性，必要时用汽车运输代替铁路运输。只要有可能，定期的铁路运输将被及时的铁路运输所取代。
4.内向运输系统
汽车和铁路运输定时到达福特工厂，按时间窗口交货。用旋转拖车卸货代替倾倒和切换卸货，可以消除拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更加有效，减少卸货车辆的等待时间。采用循环收集的方式，一辆车可以收集多个供应商的物料。这样，重复和熟悉台词提高了效率。运输公司和福特公司每天都通过一个计算机网络信息系统相互沟通，例如一个实时电子通讯系统，即物料需求系统(DMRS)。此外，铁路运输也被用来发展适时业务。
从福特公司的成功经验来看，及时管理协调者是保证系统正常运行的关键。当供应商或开利或福特制造商未能按计划运作时，及时管理协调员调整系统；当供应商或承运人违约时，及时管理协调员应承担责任。此外，福特公司、供应商和承运商按计划运作，建立伙伴关系，履行各自的承诺。福特为可靠的服务付费，并帮助培训。
