轴承零件加工中应用价值流图的方法

随着生产管理的发展，精益生产成为现代企业追求的目标。精益生产管理是一种全新的生产管理模式，以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以最少的投入显著提高成本和运营效率。其特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系组织给客户带来价值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应瞬息万变的市场的能力。

精益生产有十个工具，其价值流图应用直观，可以了解产品在加工过程中的状态。企业持续改进和实施精益生产是非常重要的，它可以更好地找出浪费的来源并加以消除，从而保证所设计的工艺流程的高经济性。下面介绍如何应用价值流图的方法给读者，仅供参考。

一. 价值流的应用

所谓价值流是指当前产品通过其基本的生产流程所需的所有活动。这些活动包括为产品增加价值和不增加价值两部分，包括从产品最基本的原材料阶段到交付客户的全过程。它是一个清晰的图表，为工艺流程的安排是否符合精益生产的要求以及如何改进提供了有效的依据。

价值流也叫价值流图分析技术。价值流图形分析技术作为一种有效的工具，可以帮助企业通过制作图形来考虑价值流在整个产品中的流向。企业“生产产品价值流运动”不仅仅是一个孤立的过程，而是按照工艺流程进行安排，使设计者能够持续系统地改进整个价值流，提高企业的效率和市场竞争力。

利用价值流图分析技术不仅可以消除浪费，还可以消除浪费的根源。价值流图分析技术已经被很多企业接受和采用，在实施精益生产中取得了很好的效果，也是验证工艺流程是否适合精益生产的工具之一。

二、价值流图纸要求

1.收集信息

客户要求的数量是多少？比如每个月需要多少产品，在应用中可以理解为下一个流程是客户。

2.深入现场了解整个过程。

一定要深入生产线，了解每道工序的加工情况。

3.填写数据表。

在数据表中填写人员、机床产能、班次、准备时间、加工时间、在制品数量、检验时间等。每一个过程。

4.库存

每道工序中在制品的数量。

5.收集供应商信息

每月所需产品的数量。

6.信息流

向制造商传达客户信息的方式和在制品的加工时间。

7.时间表

画生产发货周期，及时补充数据。

8.绘制现状价值流图的注意事项

了解工厂内部的物料流程图，这也是工厂基本的生产流程。可以连续进行的流程列在一个框架中，不能连续进行的流程用两个框架之间的库存三角隔开。三角形框中的I表示WIP数量。

收集并记录每个生产过程的数据，并将其放入盒子中。记录在每个盒子中的主要数据包括与过程改进相关的数据，例如转换时间、操作员数量、周期时间、设备可靠性、单机公差等。注意，这些数据应该是现场采集的，而不是通过一些数据记录下来的。了解库存情况，盘点所有库存(包括在线在制品库存)，然后在三角框下记录库存。