测一测精益生产的十大工具你会用几个？

精益生产融合了批量生产和单件生产的优势，力求在批量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。

测一测精益生产的十大工具你会用几个：

（1） 准时制

Just-in-time起源于日本丰田汽车公司。其基本思想是“只有在需要的时候，才能按需要的数量生产出需要的产品”。

（2） 单件流

单件流是帮助我们达到准时生产的关键手法之一。

（3） 看板管理

看板可作为工厂内交换生产管理信息的手段。看板卡包含大量信息，可以重复使用。

（4） 零库存管理

工厂库存管理是供应链的一部分，也是最基本的部分。

（5） 综合生产维护

以全员参与的方式，创建设计完善的设备体系，提高现有设备的利用率，做到安全优质，防止故障发生，从而降低成本，提高整体生产效率。

（6） 利用价值流程图识别浪费

在生产过程中，浪费现象随处可见。价值流程图是实施精益生产、消除过程浪费的基础和关键。

（7） 生产线平衡设计

生产线布局不合理，导致生产工人不必要的移动，降低生产效率；动作安排不合理，工艺路线不合理，导致工人反复上下工件。

（8） 拉式生产和辅助拉式生产

所谓拉式生产，就是以看板管理为手段，采用“领料制”，即后道工序根据“市场”需求进行生产，由于该工序在制品不足，采取与前道工序相同的在制品数量，从而形成一个全过程的牵引控制系统，绝不能生产多个产品。

（9） 缩短设置时间

为了最大限度地减少等待时间的浪费，缩短凝结时间的过程是逐步去除和减少所有非增值操作，变为完成不间断时间的过程。

（10） 持续改进

当我们开始准确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造价值的每一步都源源不断地流动，让客户从企业中汲取价值时，奇迹就开始出现了。

如果您的企业没有实施精益，没有计划或急于尝试；

如果您的企业正在实施精益，满足您的需求发展遇到困难或遇到瓶颈；

如果你的企业实施了精益，效果不好甚至以失败告终。。。

您可以在“天行健精益生产培训班”中得到答案，帮助您了解精益的本质，建立精益价值链的思维体系。