精益生产(简称LP)源自于日本丰田公司，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产意味着及时制造，排除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。
从生产制造企业的工作顺序来看，行业物流包括供应物流、生产物流、销售物流、回收物流、废弃物物流。工业物流系统的物料是指原材料、在制品、成品、周转工具、辅助材料、废弃物、夹具和量具等。围绕生产过程。制造生产加工与物流紧密结合，物流是生产流程的主要控制对象，物流系统在生产流程中起支撑作用。精益生产与传统单件生产模式、大批量生产模式相比，表现出明显的买方市场特征；其产品多样化、系列化；生产设备和工装的高柔性和高效率；工作分工和工作内容粗糙；要求操作人员多技能；库存要求更低，制造成本更低，产品质量要求更高。因此，精益生产模式对物流运输、仓储、配送、配送加工、包装、装卸、物流信息等提出了更高的要求。
西方产业发展的历史表明，如果一个产值超过30亿元的产业集中在某个区域，就有可能围绕这个产业形成相关的产业集群。按照乘数效应，一个30亿元的产业会带动100亿元的产业集群。
广西工业企业20多家，收入30多亿。这些骨干企业形成了相关的产业集群，促进了广西经济的发展，也促进了产业集群物流的繁荣。近年来，广西工业增加值3860.46亿元。按照全国平均物流成本率估算，产生的物流需求总量不低于600亿元。随着广西工业的蓬勃发展，工业物流的发展势头将是惊人的。
在优化物流运作方案的前提下，以网络技术、通信技术和先进的物流设备为支撑，以强大的物流设施为保障，对大量标准化的生产企业产品实施一对一的物流配送服务，整合供应商和企业的优势资源，形成供应链的服务能力，这将成为广西工业物流成功的重要因素。
随着广西工业物流需求的不断增加，各种运输和配送方式的开发利用为工业物流的进一步发展创造了有利条件。建立合适的工业物流平台，发展百吉的核心技术和科技竞争力，将使工业物流获得新的发展。
是商品物流的前提，商品的数量取决于产业基础和消费市场。由于广西沿海地区二三产业起步较晚，尤其是制造业薄弱，该地区商品短缺，极大地制约了广西物流的发展。此外，广西制造企业的“物流”概念大多停留在“小而全”的自营物流阶段，制约了白色制造企业的发展，也不利于专业化I行业第三方物流企业的生存和发展。
目前，广西正在一些大型制造企业推行精益生产模式。然而，企业在推广和实施精益生产时，更多关注的是工业技术和管理工具的学习和使用，往往忽略了物流体系对精益生产的支持和物质支持。工业物流管理中，管理理念和管理工具的落后使用，导致工业制造企业物流成本高。
一方面，广西工业物流企业规模普遍较小，物流组织化程度较低。另一方面，工业制造企业主营业务附加值低，增值服务少。广西大部分工业物流企业只能提供单单运输、仓储和生产物流配送服务，缺乏配送加工、物流信息服务、库存管理和物流成本控制等增值服务，尤其是在物流一体化解决方案设计和管理等高端服务方面。
目前广西工业物流人才的供需情况是:数量大于需求，质量人才供大于求。到处都是物流管理各种证书但动手能力弱的毕业生。工业物流企业中，有战略眼光、懂业务管理、懂生产技术、项目管理和市场策划的高薪人才严重缺乏。
精益生产与物流紧密结合，工业物流旨在支持精益生产，持续改进和供应链整合。具体表现如下:
是指员工在提供物流服务的过程中所使用的物流设施和设备是没有危险、威胁和事故的。比如服务过程中的人身和设备安全，道路交通中的人身和车辆安全等。安全+是企业发展的主要保障，因此在实施工业物流的全过程中，要为所有员工和来访者提供一个安全、干净、健康的工作环境。
物流是指企业中各种用工形式的人员，包括固定工、合同工、临时工、研修生、实习生。人员是企业发展的动力和源泉，任何企业的发展都离不开员工的辛勤工作和默默奉献。因此，在工业物流的过程中，要关注员工的职业发展，调动员工参与工作的积极性。
指提供服务过程中的物流商品质量、服务质量、工作质量、项目质量的总称。质量是企业的生命，是管理永恒的主题，是企业掌控市场、赢得效益的保证。所以在工业物流的各个方面都要注重质量的控制，为客户提供高贡品的产品或服务。
指的是对物流客户要求的物流服务的响应。企业的反应时间越短，就能把握越多的商机，从而给企业带来更大的利润。因此，在开发工业物流服务时，不仅要为客户提供质量高的物流产品或服务，还要保证客户能够快速获得预期的物流产品或服务。
指整个工业供应链中与物流相关的业务和活动的成本。如包装、搬运、运输、储存、配送加工等各种活动所花费的人力、物力、财力的总和。，以及供应商的管理库存成本，物流绩效管理成本，供应链和仓储，运输和配送管理成本等。成本是企业增加利润的根本途径和发展的基础，也是企业生存的主要保证。所以在工业物流的过程中，要杜绝浪费，控制成本，把合适的产品以合适的价格卖给用户。
指个人对公司、工作角色、同事的依恋程度。人们参与的关键原因是物流员工认同他们所服务的工业企业和他们所属的物流企业的宗旨、价值观和使命。物流员工是健康、安全、合格的员工。员工积极参与团队管理工作和材料团队活动，管理人员和支持团队到物流工作现场了解和处理业务。
企业价值观建设的成败决定着企业的生死存亡。因此，一个成功的企业注重价值观的建设，同时也要求员工自觉推崇和传播企业的价值观。在工业物流企业的价值构建中，首先要封闭招聘，通过招聘从源头上筛选出潜在的“易感人群”和“同路人”，从而为企业文化的认同奠定第一层基础。二是通过训练培养认同感。企业核心员工的培训不仅要注重物流技能，还要融入技能和价值观。目的是在系统灌输企业价值观的基础上，培养员工的企业文化意识。第三，老员工的言传身教和员工在工作过程中的耳闻目睹，都有助于培养员工对企业价值观的认同。
安全的工作环境和员工的健康是企业最大的财富，同时也可以避免事故的发生。因此，要求物流企业在开展工业物流服务的过程中实现“零事故”的目标。为了达到这个目的，首先要传播和学习员工的安全健康行为，即正确穿戴PPE:工作中以他人为榜样，注意力集中，不鲁莽，不仓促；制止和拒绝身边的不安全行为；严格执行标准有效的程序和指令等。其次，物流企业要在管理建立事故预防机制，说明如何预防事故，如何报告、跟踪和处理事故等。最后对物流部门的安全健康行为进行考核，进一步发现安全健康存在的问题，同时奖惩也能起到警示和警醒的作用。
各级员工都具备在竞争激烈的物流环境中工作、成长和发展的必要素质和技能。从物流企业管理部门，才能培养出合格的员工。首先，在招聘和评估员工的过程中要明确不同岗位的技能、知识和专业素质要求，从而招聘到适合不同岗位的员工；在此基础上，对员工进行技能、知识和专业素质的培训；培训结束后，通过一段时间的弹性/轮换工作，反馈员工的工作表现；最后，根据不同岗位的要求和员工工作绩效的反馈结果，对员工的职业发展进行规划、指导和设置，并给予一定的奖励和机会。通过这一系列的培训和培养，有利于员工快速成长为物流企业的合格员工。
在物流工作中，鼓励员工积极参与运输、仓储、配送、包装、配送加工、装卸搬运、物流信息等物流各环节标准化作业流程的制定。鼓励员工对物流服务中存在的问题提出合理化建议，改进现场服务。同时，除了个别员工的合理化建议，我们也鼓励被困团队成员之间的交流，处理他们在工作中的问题。通过团队活动，员工可以认识到团队合作通常比个人单独工作更好，团队解决问题的努力更容易得到组织的认可。
精益物流项目呢？这个项目有多长？要花多少钱？需要哪些步骤？企业目前需要解决的问题有哪些？精益供应链管理项目落地绩效_什么效果？每个人对同一个问题的侧重点不同，很难有一个标准答案。天行健咨询专注于精益生产管理，精益六适马，精益 R&D 管理，精益工厂布局，PMC生产及物料控制，团队建设，价值流图分析，TPM管理，全员生产维护，精益改善，现场可视化看板管理，精益物流及供应链管理，IE工业。
是指在工业物流服务过程中，预防缺陷、发现缺陷、采取措施防止缺陷再次发生的方法。物流员工不应接受、制造或传递缺陷，以确保缺陷不会传递给客户。质量制造的关键要素是物流服务质量标准的制定，物流服务过程的控制和确认等。
是指用来衡量物流服务的特性是否满足内外部顾客要求的指标。其目的是了解和满足客户的需求，正确判断产品的接受/拒绝标准，也是物流接受和物流运营的基础。物流活动具有很强的服务特性，不仅服务于现代工业制造企业的生产业务流程，也为享受企业产品和服务的客户提供全面的物流服务。
衡量物流服务质量的标准主要从以下三个方面考虑:
一是人员沟通质量，即物流服务能否与工业制造企业供应链各环节的客户进行良好的接触，并提供个性化服务。
二是库存可用度，指生产部门下达生产计划时，物流企业的库存能力；或者下游供应链客户下订单计划时，满足客户需求的物流企业的库存能力。库存可用度反映了周转库存和安全库存的控制水平，一般可用缺货率和供应比来衡量。
第三，物流任务完成情况，即整个供应链中物流企业的物流服务任务完成情况，通过速度、一致性、快速反应能力、错误处理四个指标来衡量。
也就是说，在向工业企业的整个供应链提供采购、仓储与库存、运输与配送相关的物流服务时，要严格按照物流服务质量控制流程运作。比如在采购过程中，对供应链上游的供应商提供的零部件和半成品进行验收，在此过程中会出现因批量抽样和库区存放而出现质量问题的产品。因此，当产品在线交付时，物流公司的相关员工应与主机厂的质检部门员工共同确定产品的质量，以提高交付完好率、成品良率，降低成本。成品下线后，相关物流人员会对产品进行全面的质量检查，包括包装、性能、外观等。，与主机厂的质检人员一起确保仓库产品的性能、外观、包装良好，符合要求；物流人员在接到供应商下游客户的订单计划后，会和质检人员一起对成品的质量、数量、包装进行确认，直到确认成品按时、保质、保量送到指定地点。
标准化是指在物流企业的组织内，为各种术语、原则、方法和工作流程建立标准的动态过程。其目的是减少变化和保持稳定，并在此基础上进行进步和改进。标准化的关键因素包括工作场所组织、可视化管理和标准化。
也就是制定标准，让职场井然有序，曝光不规范的东西。常用的职场管理工具是5S管理，其内涵是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketu)、修养(Shitsuke)。其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
即利用可视化、图表化、可视化工具，对现场进行管理，让所有员工都能看到工作的进展，并迅速做出判断，拿出对策。目的是保证不会有人出错，作业效率高，安全有保障。
即记录的最佳服务模式，实现安全有效的物流服务，达到必要的物流质量水平。工业物流标准化有利于促进物流企业和物流技术的全面进步，提高企业管理水平，增强企业竞争力。同时也有利于降低物流企业的成本，为工业企业的客户提供高水平的物流服务。目前国内物流标准化推进缓慢，所以对于物流企业来说，他们的标准化工作只能是从整个供应链的角度出发，供应链上的各个节点企业可以制定相互接受的物流运营标准。
具体工作思路分为三步:
首先是制定标准，具体是物流企业制定标准，得到各节点企业认可，同时让标准和非标准细节可见；
二是教学标准，即各节点企业组织教学标准，定期交流标准；
三是遵循标准，即定期检查供应链各节点企业对物流标准的执行情况，以促进双方共同遵守共同制定和认可的标准。
即按照精益生产的原则，与生产合作，减少提供生产或服务的时间，同时维持质量，更快发货，降低成本，从而提高客户满意度。缩短物料供应周期的关键要素包括小包装、简单程序流程、固定周期订购、外部运输控制、预期运输/接收、临时物料存储、拉动系统、平衡车辆订购和供应链管理。工业制造企业在精益生产过程中强调缩短生产周期，这对物流企业在生产物流环节缩短物料供应周期，快速响应生产线的节拍提出了更高的要求。本文主要以工业制造企业生产物流为例，讨论了物资配送系统对物资供应周期的缩短。物料配送系统是现场中精益物流的重要组成部分，主要包括拉动系统、排序送料系统、物料需求系统等。
适用于件和生产线产品的同步配送。根据产品的线上订单，分拣后的物料可以依次上架，然后送到工位。
物料配送由工位发送物料需求指令驱动，适用于线上物料按箱(一种标准包装)配送。根据车体上线要求，每个工位可准备一箱材料。发布物料需求请求信息有两种情况:系统根据在线信息和BOM自动计算工位是否需要物料，自动发出物料需求请求信息；站线快用完时，车站工作人员会按站料索取，配送员会根据光线指示及时在线配送。
拉动式信息系统用于将物料配送到物料接收和配送中心(RDC ),以及从物料接收和配送中心配送到生产线。
也就是基于标准化的流程，可以通过一系列的小改进达到最终的改进。持续改进包括两个方面:一是改进过程，即不断超越现状的改进过程；第二是解决问题的过程，即使现状恢复到基准。工业物流持续改进的关键点在于问题的解决，所以本文主要讨论工业物流流程中仓储、物料搬运等环节的浪费。
精益生产认为:“库存是万恶之源”，库存会掩盖和隐藏很多问题。因此，所有的改善行动都会直接或间接地与消除库存有关，只有不断地发现和解决库存问题，才会产生效益。在提供工业物流服务的过程中，主要通过合理使用看板管理来进行库存控制和管理。库存控制中使用的工业物流看板主要包括最小采购批量、消耗、采购周期和安全系数。
最小采购量看板主要用于确定经济订货量，即在保证正常生产和消耗的前提下，将库存控制在最小。这种方法有利于防止大订单造成的库存和资金积压，也有利于降低库存管理的成本。
消耗看板指的是生产线有时候的非正常消耗，比如设备故障、操作不当导致的资产意外损失。这时候应该通过发放临时看板来解决，而不是人为增加库存。
采购周期看板是指从发出订单到供应商发货的时间。采购周期影响库存设置，因此应采用科学的库存控制方法来确定采购周期。
安全系数看板是指为对应的采购周期、生产异常等设置的安全值。安全系数值的设置影响库存，合理设置安全库存有利于管理存储能力的提高。
物料搬运中的工业物流浪费主要表现在工序间距离过长、物料不按指定路线运输、物料包装不符合标准等方面。因此，在物料搬运的持续改进中，首先要联合工业制造企业调整工艺线，在合理化物流的前提下改进工业线；在确定工业线路的前提下，严格要求物流人员按照指定线路进行物流运输；包装设计要尽可能的轻便、简洁、实用，从而不同程度的减少包装上的无效劳动。
