精益工厂设计要融合精益生产理念、系统工程、企业管理的知识，借助并行技术和信息技术，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下:
生产线的设计不应受现有工作流程的限制，应减少或消除产品和材料的大量移动时间。根据装配要求，将安装过程放在生产线材料消耗的装配点，可以减少搬家和等待时间。
按照精益生产的观点，物流不是增值环节，所以精益物流系统设计的目标是满足生产的要求，尽可能降低物流成本，力求物流过程中的浪费最小化。要打破专业之间的限制，尽量少设或不设中间备料区，使布局完全按照工艺流程进行。
要充分考虑每个生产环节之间的关系，在满足能力要求的基础上，努力实现设备能力的平衡，体现精益的一流思想。同时，设备的选型也不是按照最先进的标准，而是把体积小、投资低、灵活性强等指标放在首位，以满足未来灵活性生产的需求。
在精益工厂设计中，建议用更少的员工达到同样的生产需求。通过对员工的培训，让他们拥有多种技能，让他们可以用生产的变化灵活安排操作人员。
虽然辅助生产所需的夹具和工具不是资源设备，但在选择时也要考虑精益生产。在设计中，必须为所需物料的移动预留空间，如自动装卸车和大型物料集装箱的通道。工位的设计要更加紧凑，但同时也要考虑到操作人员，尽可能满足人机工程学的要求。
精益工厂设计的提出和应用，可以打破精益生产应用中的各种误区，为企业转型提供新的视角。精益生产在工厂设计阶段的应用，不仅可以在相对控制的前提下消除浪费环节，还可以提高设计方案对环境变化和战略调整的适应性，从而增加管理在企业中的成功率，改善效果会显著提高。
