近年来，越来越多的企业开始引入精益生产管理，很多并没有带来效益，也没有解决企业存在的问题。这是为什么呢？
天行健根据以往的经验，总结出精益生产管理中的三个大坑:
（一）很多企业在实施精益的时候会设定一个量化的目标，比如提高生产的效率或者质量，这就需要实施团队在一定的时间内完成。努力实现这个目标后，大家都松了一口气，觉得我们可以休息了。但是过几个月就会发现，过去的成绩正在慢慢消失，工作的连续性不强。
原因很简单。精益不是一蹴而就的。精益不是长征的终极目标。没有最好，只有更好。
（二）5S、JIT等的广泛应用。是精益实现的必要方面。但是，如果一个企业只是沉迷于这些方法的应用，虽然可以取得一定的效果，但要想让一个企业上一层楼就成为管理，就需要建立符合企业特点的生产体系，让这些工具和方法为生产体系的有效运行服务。
所有从优秀到优秀的企业都在逐步探索和发展符合自身企业和行业特点的管理体系。
（三）一个有几千员工的装配企业的生产部长，总是抱怨老板每次开会总是提持续改进，然后把相关要求传达给下级管理级，却不付诸行动。根本原因是缺乏授权。
为了营造持续改进的氛围，top 管理人员需要授权给下属，同时鼓励他们，因为改进并不总是立竿见影的，甚至可能会失败。如果管理层没有得到充分授权，承担相应的责任，毫无疑问就不会有员工的积极参与。
管理大师德鲁克曾经说过，一个管理的好工厂永远是单调的，没有什么令人兴奋的事情发生。在深刻理解其理论实质的基础上，尽快实施并不断创新，使其从理论到应用全面本土化。希望企业在追求精益的同时，能够克服这些陷阱，顺利实现这种状态。
