精益生产是指一种基于努力消除一切浪费，不断提高生产率的生产理念。它涵盖了从产品设计到成品交付的一整套生产活动。只要这些活动是生产一个最终产品所需要的，包括从原材料到成品的所有阶段，就必须符合消除所有浪费和持续提高生产率的目标。一般来说，精益生产是指生产在需要的时候，按照需要的数量，需要的产品。精益生产是一种减少浪费的经营理念。
有幸参加了天行健咨询机构的精益生产培训，受益匪浅。作为一个中层管理的人，如何更好更合理的掌控整个部门的生产运作；如何用管理推动创新，用生产推动创新，用“精益生产”的思路为公司又好又快发展保驾护航。下面是我对“精益生产”的一些思考。
1.建立整顿浪费的制度，降低工人改进创新的门槛。只要工人对生产提出合理有益的改进，就视为一种成就。到年底，将对优秀成绩进行评优、奖励和公布。(天行健咨询一家专注于精益生产管理的管理咨询公司，六适马管理培训咨询，项目辅导)这样才能激发工人的创造热情，充分发挥员工的智慧，也就是先把八分浪费降到最低。
2.生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放式的规划，肯定会导致库存和搬运的浪费。但科学的规划还是需要在下达计划的前期做细致的工作，把各个零部件的生产节拍掌握清楚，再制定出科学的计划，避免不必要的零部件堆积在现场的弊端。
3.让现场管理真正为生产服务。管理应该是生产管理的基石，而不是障碍。丰田的“5s管理”服务于现场整改浪费。只有树立“现场管理服务生产”的理念，现场管理才能真正做好。
4.工艺人员在编制工艺时，应科学合理地确定加工余量的大小，避免不必要的加工和多余的加工。另外，审图时要及时与设计方沟通图纸尺寸、粗糙度等严格要求，放宽不必要的严格要求，以降低加工难度和加工时间。
5.产品质量问题的处理不能只停留在事后管理的层面。(天行健咨询一家专注于精益生产管理，六适马管理培训咨询，项目辅导的管理咨询公司)要制定出一套改进问题的制度，创造持续改进的条件，严格控制生产流程，做到前无古人后无来者。营造一种勇于和乐于面对问题的氛围，并为员工提供方法培训，以加强追踪问题和解决问题的能力，从而真正实现全员质量控制的目标。
最后，我觉得只要能从一点一滴的小事做起，把精益的理念逐渐渗透到日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信有一天，当我们面对生产计划跟不上变化的时候，与其改变计划，不如学会掌控变化。
