a企业是指拥有生产加工件的中小型企业。它的产品是一些小零件，如五金、汽车和电子产品。这些零件的加工工艺包括冲压、车削、倒角、钻孔、铣削、开槽、线切割、热处理和电镀中的一种或多种，后续的封装和检验工艺一致。企业生产型是按订单批量生产，其中电镀和热处理工艺需要外加工。
为了解决某企业生产流程中存在的库存大、生产周期长、质量问题多、拖期严重等问题，天行健管理咨询建议采用精益生产中的相关理念和方法，对企业存在的问题进行分析和改进。说明精益生产方法能够很好地诊断和解决一个企业存在的问题，对解决其他企业类似问题具有普遍适应性。“精益生产”的基本目标是企业效益最大化。它从客户的角度重新定义价值，不断发现问题，减少浪费，为解决企业面临的实际问题提供参考。
该企业的设备布局采用工序原则，相邻工序通过WIP库存调整生产。由于产品的多样性，在相邻工序之间有许多批次的在制品等待处理。车间现场的机器和人员利用率很高，但是原材料、半成品、成品仓库的库存压力很大，高库存问题一直是这个企业面临的迫切问题。
零件是批量生产，排列计划是一批产品在一个工序加工完成后，以顺序移动的形式移动到下一个工序。流程等待时间太多，产品生产周期太长。
由于零件是按照批量按生产转移的，生产的周期长，很难追溯到哪个时间段，由哪个工人，什么原因在一批零件中发现某个产品有质量问题。另外，由于批量的尺寸，在工序间的搬运过程中，容易造成划痕、磕碰、生锈等质量问题。
在一个企业，你会遇到以下情况:月底要交接B、C、D三种零件，每种的需求分别是1000、800、400。这家企业一个月工作22天。计划是前10天生产 B，中间8天生产 C，最后4天生产 D。这种安排的目的是一次完成一个产品的加工，以减少作业的切换时间。天行健管理咨询认为，这样做的后果是B和C往往提前生产，D赶不上货，尤其是品种多的时候。这种现象更加明显。
根据某企业存在的问题，观察该企业的生产及其规划状况，会发现该企业生产存在问题的主要原因有:
1.没有完全站在客户的立场上为客户增加纯粹的价值，导致浪费严重，缺乏流程理念。
2.批量生产的思想根深蒂固，主要是调机时间太长。安排计划的时候加批量，弥补调机换模的损失。
3.企业销售定产意识差，计划的完整性、灵活性、平衡性差，生产没有严格按照发货顺序进行。
4.质量意识不强，质量控制点和控制方法不明确。在着手解决企业存在的问题时，要考虑企业作为加工企业的固有特点:
①机器调整时间相对较长，限制了一次调整不能生产1或很少批量的产品。
②热处理和电镀需要外处理，热处理和电镀本身的特性每次处理不了一块或少于批量，太不划算。
③自动车床和数控车床的特点是一次连续生产个产品，这就限制了我们在生产个产品之后不能将一个产品输送到下一个工序，这是不合理的。
机械加工工业在中国的国民经济中起着重要的作用。但由于我国机械加工行业起步较晚，技术相对落后，管理经验不足，生产过程中经常出现浪费严重、效率低、质量差、交货延迟等问题。这类问题在我国机械加工行业，尤其是中小型机械加工企业中更为明显。因此，用精益生产中的相关概念和方法来分析和改进企业存在的问题，天行健管理咨询被认为是尤为重要的。
