TPM（全员生产管理）是一种提倡以设备为中心预防为主的全员生产保养方式，目前已成为世界500强企业制胜的秘密武器。
随着中国人口红利期的即将过去，中国企业机械化、自动化程度将大幅提高，用设备代替人力成为企业发展的必然趋势，企业对设备的依赖度也就越来越高。因此设备是否良性运转和有效管理成为企业体现其竞争力的关键因素。
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，帮助企业创建设计优良的设备系统，提高作业设备的有效利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。然而很多的企业却都存在着以下问题：
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
知道设备管理的重要性，却不知从何开始。
针对以上问题，深圳天行健开发了实战性的《TPM--全员生产管理》课程，旨在培养企业能够主导TPM实施、强化设备管理、有效改善设备效率的生产现场领导和设备管理工程师，将从系统而实务的角度，为学员供系统完善的培训。
全面深入了解TPM的基本内容
理解自主保养活动的内容与推行步骤，掌握自主保养推行技巧
理解六源的含义，掌握开展“六源”活动流程
理解小组活动的内容，掌握如何推动小组活动
理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推动OPS的方法
基本掌握TPM推行步骤以及可能遇到的问题，从而让管理层从容应对TPM过程中的困难
理解专业维修保养活动的内容与推行步骤，掌握专业维修保养推行方法与工具
理解设备点检的要点，推动流程，了解如何构建系统化的点检体系
了解设备润滑的基础知识，理解设备管理的要点与管理制度
了解TPM活动的常见指标含义，掌握指标分析方法
了解五阶六维评价体系各模块指标内容含义，掌握内部诊断流程
学习人员：企业、中高层管理者和生产（制造）部经理/主管、设备管理部经理/主管、工程部经理/主管及维修工程师、生产现场管理人员、设备采购人员等
培训方式：小班开课，互动研讨，案例分享
培训费用：3400元/人（含培训费、教材费、税金、午餐、茶点等费用）
食宿可以统一安排，费用自理。
培训时间：3月18日-3月19日
TPM专员培训大纲（第一天） | ||||||
时间 | 提要 | 内容大纲 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 一、TPM简介 | TPM基本概念 | 全面深入了解TPM的基本内容 | 讲解 讨论 录像 | ||
自主保全 | ||||||
计划保全 | ||||||
设备前期管理 | ||||||
个别改善 | ||||||
教育训练 | ||||||
品质保全 | ||||||
间接部门效率化 | ||||||
安全与环境 | ||||||
“零”的精神，效率最大化 | ||||||
二、自主保全活动 | 什么是自主保全？ | 理解自主保养活动的内容与推行步骤，掌握自主保养推行技巧 | 讲解 讨论 | |||
自主保全的意义 | ||||||
自主保全活动的体系建立 | ||||||
自主保全活动的必要性 | ||||||
展开自主维护活动的具体步骤 | ||||||
三、六源查找与清除 | 六源是什么 | 理解六源的含义，掌握开展“六源”活动流程 | 讲解 练习 | |||
如何寻找六源 | ||||||
六源分析工具介绍 | ||||||
六源活动技巧 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 四、如何开展小组活动 | 小组活动是什么？ | 理解小组活动的内容，班组长掌握如何推动小组活动 | 讲解 讨论 | ||
为何进行小组活动？ | ||||||
小组的构成、作用、运营 | ||||||
小组组织的职责与时间管理 | ||||||
小组活动的实施方法 | ||||||
TPM小组活动管理 | ||||||
分组讨论 | ||||||
五、OPL/OPS | OPL概论 | 理解OPL的概念，掌握制作OPL的技巧，推动OPS的方法 | 讲解 | |||
如何设计和制作？ | ||||||
如何实施教育？ | ||||||
OPS如何开展 | ||||||
六、TPM推行步骤和推行中的难点探讨 | TPM推行的基本步骤 | 基本掌握TPM推行步骤以及可能遇到的问题，从而让管理层从容应对TPM过程中的困难。 | 讲解 讨论 | |||
TPM导入原则与应注意的问题 | ||||||
如何TPM实施规划 | ||||||
如何建立三级组织机构 | ||||||
初期教育 | ||||||
全员参与和素质养成 | ||||||
TPM专员培训大纲（第二天） | ||||||
时间 | 提要 | 内容大纲 | 目的 | 方法 | ||
上午 | 七、专业保全管理 | 什么是专业维修保全 | 理解专业维修保养活动的内容与推行步骤，掌握专业维修保养推行方法与工具 | 讲解 讨论 | ||
定期（定量）保全 | ||||||
故障管理 | ||||||
专业保全常用分析工具 | ||||||
安全管理 | ||||||
保全教育 | ||||||
八、设备点检管理 | 设备点检的定义 | 理解设备点检的要点，推动流程，了解如何构建系统化的点检体系 | 讲解 讨论 录像 | |||
设备点检工作的“五定”内容 | ||||||
点检的分类及分工 | ||||||
定期点检的内容 | ||||||
点检组织在企业组织结构中的位置 | ||||||
设备点检组织结构设计的原则 | ||||||
生产操作的日常点检的组织结构 | ||||||
“三位一体”点检制 | ||||||
设备保障安全无事故的五层防护体制 | ||||||
专职点检人员的点检业务及职责 | ||||||
点检管理的四个环节 | ||||||
精密点检的定义 | ||||||
劣化倾向管理的定义 | ||||||
劣化倾向管理的实施步骤 | ||||||
点检的十大要素（点检内容） | ||||||
确定点检周期的因素 | ||||||
精密点检的主要检测方法 | ||||||
12:00--13:30 | 午餐及休息 | |||||
下午 | 九、润滑管理 | 摩擦学基本原理 | 了解设备润滑的基础知识，理解设备管理的要点与管理制度 | 讲解 讨论 | ||
设备润滑管理 | ||||||
润滑材料 | ||||||
机械设备的润滑方法 | ||||||
油液分析技术 | ||||||
设备润滑管理制度 | ||||||
十、TPM常见指标体系 | 生产量关联指标 | 了解TPM活动的常见指标含义，掌握指标分析方法 | 讲解 讨论 | |||
质量管理指标 | ||||||
成本控制指标 | ||||||
交货期管理指标 | ||||||
安全环境管理指标 | ||||||
士气管理指标 | ||||||
十一、五阶六维评价体系介绍 | 设备维护水平考核指标和入阶评价 | 了解五阶六维评价体系各模块指标内容含义，掌握内部诊断流程 | 讲解 | |||
组织结构健全性 | ||||||
管理流程规范化 | ||||||
员工士气和素养水平 | ||||||
生产（办公）现场状况 | ||||||
信息与知识资产管理 | ||||||
以设备为主线的TPM体系关键指标评价 | ||||||
内部诊断活动 | ||||||
案例分享：某企业用TnPM五阶六维1000分评价标准 | ||||||
培训内容回顾与总结，问题解答 | ||||||
