要缩短生产周期和减少流动资金占用量，以提高生产的经济效益。要充分利用车间的生产能力。规定给各个车间的任务应当适合这个车间的机器性能和设备条件，并能充分利用这些机器设备，不要有的车间过忙，有的过闲。
安排车间任务的方法一般是先安排基础车间的生产任务，再安排辅助车间的生产任务。基础工作坊定义生产任务的方法取决于每个基础生产工作坊的专精形式。这些工作坊的任务要根据基础生产工作坊的生产能力指数来定义。企业的生产能力指数一般包括设计能力、校核能力、计划能力。
设计能力是指工业企业设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力。根据产品方案和设计中规定的各种设计数据确定。企业建成投产后，由于各种条件的限制，通常需要一定的时间才能实现。
查产能，是指企业生产经过一段时间后，对生产产能进行调查和核定。当原设计能力水平已经明显落后，或者企业的生产技术条件发生重大变化时，企业需要重新考核生产能力。考核能力根据考核年度可能实现的先进组织技术措施计算确定。
计划产能(或现有产能)是指工业企业在现有生产技术条件的基础上，在计划年度内实际能达到的生产产能。
设计的生产能力和计划的(或现有的)生产能力指标在水平上是有区别的，它们有不同的用途。新建和改建的企业，因为在基建项目完成后刚投入生产，需要一个熟悉和掌握技术的过程。所以这时候的规划能力水平是低于设计能力的，要经过相当一段时间才能逐渐接近或达到。
检查能力不是企业当时能达到的能力，但一般应该高于计划能力。企业只有实现了先进的组织技术措施，才能达到生产的把关能力。设计能力和校核能力可作为确定企业生产规模、编制企业长远规划、安排企业基本建设和技术改造计划的依据。规划能力是企业制定年度计划和确定生产指标的基础。
企业的生产能力水平由3个因素决定:生产中的固定资产数量，固定资产的工作时间，固定资产的生产效率。
1.固定资产数量是指企业在认定期间所拥有的全部机器设备、厂房和其他生产建筑物中可用于工业生产的面积。机器包括正在运行、正在维修、正在安装或等待维修的机器，以及因生产任务变更而暂时停止使用的机器。
因严重损坏已失去原有生产能力，在计划期内无法修复使用的机器设备，以及企业预留、封存待调剂的机器设备，不计算在内。
2.固定资产工时是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。不同的企业有不同的工作制度，不同的工作时间。在连续的生产企业中，机器设备的有效工作时间一般等于日历时间减去计划停工时间。
在有生产休息的企业中，机器设备的有效工作时间是按照日历天数扣除节假日后企业规定的工作班次计算的，包括计划修理时间。生产该区域的利用时间，一般情况下没有停机时间。
3.固定资产的生产效率，对于机器设备来说，是指单位机器设备的产出定额或单位产品的小时定额；对于生产面积，是指单位产品占用生产面积的大小和时间。相比前两个因素，在批生产能力时是最难确定的因素，受各种条件影响。生产的容量很大程度上取决于配额水平是否先进合理。
影响定额水平的各种条件包括:产品结构和质量要求、原材料成分和质量、技术设备的使用寿命和状况、工艺操作方法、工人的技术水平、生产组织和劳动组织的状况、企业的专业化协作水平等。
生产能力验证是指通过对上述因素的调查，在摸清现状的基础上，确定这些因素，从而计算出企业的验证能力。这项工作不能孤立地进行，必须与确定企业生产方向的工作、企业外部供应条件、企业专业水平相结合，才能取得好的效果。
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