如何在企业中有效实施精益生产管理方法？中国企业如何利用精益生产降低生产成本？企业在实施精益生产管理时需要注意什么？什么是“精益生产”？我们不能想当然地认为它只是单纯的工具，也不能把它当成“长生不老的灵丹妙药”。精益生产是从TPS丰田生产总结出来的。下面从概念上简单介绍一下:
丰田生产模式(TPS)是提高企业活力的理念和方法体系。是丰田通用的制造方法，基本思路是“彻底杜绝浪费”。通过生产的融合，追求产品制造的合理性和质量第一的成本节约。TPS的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自动化。
JIT 需要以拉动生产为基础，以平准化（Leveling System）为条件；平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数 量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性；
人员自动化是人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即 停止生产线，主动排除故障，解决问题。
“一大基础”是指持续改善（Improvement）。持续改善是 TPS 的基础，可以说没有持续改善就没有 TPS。
明白精益生产是一种方法论，是一种主张彻底消灭浪费的哲学理论，那么至于如何落地，不同的人有不同的看法。从以下三个方面阐述:
第一个方面:职业思想的高地统一。精益生产的理念在一个企业中是否有生命力，生命力有多旺盛，主要取决于公司顶层推动能力、中层执行能力、基层理解能力这三个关键点。只有企业里从上到下的人的思想统一了，精益生产的方法才能在企业里卓有成效，才可以讨论。
第二个方面:解决怎么做的问题。思想统一的问题解决后，自然会回到方法论的问题，一切问题都依附于过程。但是对于企业现阶段遇到的流程问题，不管是哪一个，都会有相应的解决工具:可以找到精益生产相关的工具和方法来解决流程速度的问题；要解决过程稳定性和易变性的问题，你可以找到与六适马相关的工具和方法。如果现有的工艺能力不足以解决问题，那么就去找工艺设计相关的工具和方法；
第三个方面:持之以恒的去做，去提高。精益生产之所以被大家认可和推崇，与丰田将精益的优秀代代传承的理念是分不开的。任何事情，如果找对了方向，就像推轮子，一开始很慢。经过几代人的努力，车轮最终会越滚越快，并产生了惊人的成就。
