今天，精益生产不仅是生产的方式，而是管理的思想和管理的原则。企业必须把实施精益生产上升到企业战略的高度，才能充分发挥精益生产的强大生命力。
零缺陷最大的诀窍:通过发掘人的智慧，你可以找到一个任何傻瓜都能做对的方法，减少质量对人的依赖。
有一家电子生产企业。在装配设备时，操作人员经常会因为需要装配大量螺钉而忘记，从而导致性能不佳。后来公司从精益生产的角度考虑，减少人为因素。他们特别设计了一个末端带有磁铁的机械手。如果该部位需要安装5颗螺丝，机械手会自动抓取5颗螺丝；如果需要安装16颗螺丝，机械手会自动抓取16颗螺丝。操作员只需查看机械手上是否有剩余的螺钉。这减少了质量差的发生。
还有一家工厂有生产台复印机。他们的复印机里有一个小风扇。这个小风扇很重要。一旦装反了，就会造成机械损伤。但由于是流水线作业，操作人员在装配过程中可能会因为疲劳、遗忘等原因出现失误。主管让他操作好工装后检查一下，用手摸一下，顺风试试。但是每天生产千台复印机，操作人员可能会产生有风的错觉？没有风？如果你不开心，心烦意乱，你还是会装作相反的样子。后来通过挖掘员工潜力，在复印机旁边安装了一个小风车。如果装配正确，就会有风，风车就会转动。所以，只要风车能转，装配就完好，否则就是错的。这样，这家公司复印机的合格率大大提高了。
一家企业有一个大型开放式办公室，200人一起工作。因为管理不到位，经常出现办公室的灯和空调不相关的情况。最近公司高层也知道了这件事，责成行政部加强管理，尽快解决这个问题。
于是行政部想了很多办法，比如:引入制度，人走了关灯，安检，值班领导检查，处罚，公告等。刚开始还能起到一定作用，但是时间长了，因为监管不到位，老问题不断发生，制度执行不好。其实制度很重要，但我们不能迷信制度。这是一个无意识的错误，是制度约束不了的。管理很重要，但是员工的自主权更重要。
一家酒店想出了一个好办法:他们在每个客人的房间钥匙里都有一张卡。此卡已插入，只能通过感应电源打开。只要锁好门，拿出钥匙，电源就会自动切断，灯就会熄灭。
一家酒店想出了一个好办法:他们在每个客人的房间钥匙里都有一张卡。此卡已插入，只能通过感应电源打开。只要锁好门，拿出钥匙，电源就会自动切断，灯就会熄灭。
在倡导TPM——工厂整体提升的过程中，一个小小的卫生间也是一个很有潜力的地方，可以为你创造意想不到的价值。
1.使用厕所节约用水。为了节约用水，一位公司员工想出了一个解决办法。经过多次试验，他给马桶加了两块砖，里面的水少了，这样就能洗干净，节约用水。
2.在便池前滴。男生小便时离尿壶较远，导致尿壶前面滴水。显然行政命令解决不了这个问题，于是他们想出了一个好办法。他们小便前会贴一些大标题的幽默故事，但内容字体很小，要靠得足够近才能看清楚。所以这个拼图管理的问题已经解决的很好了。但在实际操作中，一定不能反过来。如果内容字体很大，他们会离得很远看不清楚。
3.忘记关水龙头了。可以使用延迟开关。
4.忘记关电灯了。你可以用声音来感知开关。
5.浪费卫生纸。起初，他们把纸放在厕所隔间里，但很快就用上了。观察他们后发现，很多员工都浪费了，甚至放在口袋里带走了。后来他们把纸放在小隔间外面，这样因为卫生间人来人往，有了监督，大家都不好意思浪费，更不好意思私自拿走。做简单的管理需要大智慧。
如果我们推广精益生产，提倡降成本，就一定能分辨出哪些改进是实实在在的。哪些是假的？一家公司的老板很迷茫。推广精益生产后，研发部门设计的产品经常出问题，然后研发部门进行改进，然后要求奖励。这让老板很困惑，也很无奈。不奖励似乎有悖于提案制度，奖励他又有些不甘心。事实上，他并没有区分哪些是真正的改进。什么是虚假的改善，被假象欺骗。
改善=积极x改进方法x好的结果
任何被动的工作都是一种义务，而且是假的改善，不是真的改善。
第一天，行政部谈论文化，公司的制度和理念等。，然后做个考核，让大家都得100分。如果有人不明白，你可以让他抄公司的答案，让他明白公司提倡的是什么。
第二天，班长给员工上了5S课，讲了经验，放了图片。然后让大家收拾。地板不是用来扫地的，是蹲下来拿着抹布擦的。
第三天提问。6人一组，找到问题点，对比改进前后。这样，三天时间，你就可以打造一个懂规则懂文化的职业经理人。
精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法，比如工业工程（IE）、价值流图分析、柔性生产线建立、缩短作业转换时间、拉动式连续“一个流”生产、5S、QC七工具、统计质量控制、防差错技术、TPM等等。学习以及基于对本国和本企业特点认知基础上的实践是一个漫长的过程，必须有耐心。
