导读：精益生产是提高制造业效率和竞争力的重要思想和方法论。很多企业都想通过精益生产来提高自己的竞争力。那么如何在短时间内对制造企业进行精益管理诊断，开出改善的良方？在古代扁鹊，有“视、听、问、感”四种诊断方法。今天听听精益诊断的“看、听、问”四诊法。
看看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表了时间分析和现场管理的水平，员工轻松的表情说明其工作顺利，较少被异常打断。
看员工是否经常流动。离岗，说明车间发生了多少异常，人员利用率。如果员工频繁离职，现场走动的人很多，可以说是流程设计有问题，管理水平差。
看产品是否流动。流程是否等待，流程是否顺畅。如果工序之间有等待，说明生产线设计的平衡率不好，工序不稳定。精益生产推广中心。
第四，看在制品库存是否可控。在制品的数量和工序之间的原材料库存通过设计来计算，这是可以控制的，最好有物理限制。如果不可控，就靠工人的经验或者流程来做。
在制品的数量和可控性是非常直观和有代表性的精益指标。注:很多时候，当你发现现场零库存的时候，很可能是作秀。
看设备的开工率。表示工厂产能利用率和订单量，初步了解管理层的关注方向是“生存”还是“增重”。
看看那些不正常的产品。异常产品包括不确定的在制品或物料，有质量缺陷的在制品和物料。一般可以从数量和缺陷类型来评价工厂的工艺良率水平和供应商的质量水平。
7.看产品和物流路线。一方面是指设备布局，很多都是集群式的设备布局，必然导致物流路线长，库存大；另一方面是指物资配送，是否有配送规则和路线，物流人员的操作是否规范。
简单总结就是:看表，找问题，追究真正的原因。
高效的精益工厂应该是现场5S好，流程顺畅，库存可控，秩序良好，员工各司其职，工作轻松。通过观察，大概可以判断出企业目前的管理水平。
倾听车间是否有任何奇怪的噪音。有时候在工厂里，突然听到叮叮当当的声音。一般不是产品维修，或者工具技术有问题。如果噪音很大(如钣金冲床)，也要注意员工安全和职业健康防护。
听警报声和灯的频率。如果现场安装了安全灯，但是长时间没有动静，很可能是安全灯没有发挥应有的作用，只是一个摆设。如果安全灯频繁报警(三五分钟一次)，也可以说明现场灭火事件较多，整体过程不够稳定。
3.倾听员工的叫喊声。经常出现的情况：“叫材料基本就是喊，管人基本就是喊。”“打电话给支持部门好久没来了。来了就像吵架。”这是典型的没有引入精益生产的场现象。
这里可以进一步印证我们之前对这家企业管理水平的判断。
可以概括为：听异常，认状态。
现场问工人，问他们几个问题，引导他们回答，得到我们关注的信息。
你对现在的工作满意吗？期待的是抱怨和赞赏。(看员工满意度)你经常给主管提建议吗？你的建议会得到主管的反馈吗？期望的是是或不是，以及为什么。(看上下级之间的沟通是否顺畅，员工是否有渠道和意愿参与公司的改善。)你觉得你的工作难吗？预期是或否，以及原因。(看作业规范程度)你觉得在这个过程中有哪些需要改进的地方？期待的是一大堆待解决或者已经解决的问题。(看工程师是否深入生产线，能力如何)你觉得工作累吗？你哪里特别累？预期是或否，以及原因。
第二，问工头，了解工头每天处理的事情，每天工作中占用时间最多的是什么，最难的是什么。(通过观察和交谈，了解到一级管理干部的能力水平，比如工长。)
3.请主管经理了解主管经理的经验和能力，以及他们对精益的理解。观察他们的综合素质，对企业的态度，精神面貌。(通过交谈，还可以了解企业高层的管理风格，判断实施精益的阻力和协助。)
4.问厂长总经理，领导为什么要推行精益，他对精益的期望是什么？他推行精益的决心有多大？是2000%、100%、80%还是50%，还是负数？
简单总结就是：高层管理，中层管理，基层管理。
通过有目的地“访谈”企业各个层面的员工，可以初步判断本企业实施精益生产可能遇到的阻力和帮助，了解各个层面的痛点和顾虑。
第四种方法，“理”:通过走一走，看一眼数据，梳理出企业物流、信息流、时间流、资金流的四流和管理指标。
结合前面三法的观察，进一步印证你的判断。
关注工艺流程，生产布局。从材料进厂到成品出厂，沿着工艺流程在各个车间走一遍，在心中绘制整个物流的完整地图。
在走的过程中，看工艺设计，工装夹具，设备状况，线体大布局和工位的小布局，了解整体工艺水平。
初步测量产线设计节拍，了解产能瓶颈，在制品堆积点，了解信息传递方法，关键质量风险点，生产计划点，物料供应流，成品撤退，垃圾撤退路线等。
了解从接单到发货整个价值流里面的信息流动，每个环节的前后并行关系，每个环节信息沟通的频次和方法媒介，所运用的系统模块（ERP，MES等），了解产品质量的可追溯性，了解过程控制中的信息获取点和获取内容。
参观原材料仓库和成品仓库，在心中勾勒时间流。原物料占几天，过程占几天，成品占几天，大概估测从接单到发货的端对端的周期。
了解呆滞品（材料和成品）的数量占比和产生原因。
了解产品的成本结构（人事，材料，维护，业务等各部分费用构成）。
一般工厂都会使用到的一些管理指标有许多，如人均产值，单位面积产值，生产力，良率，报废率等等。
理解企业为什么会选择这些指标，以及他们的计算方法，众多的指标和它们的趋势，可以帮我们快速了解这个企业在行业里的排名程度，当然前提是我们心中已经有个度量衡。
随着竞争的加剧，市场对汽车零部件企业更是在“技术”和“成本”方面提出越来越高的要求。现有的中国汽车零部件企业必须对自身特点进行分析，如何明晰企业发展战略，有效降低生产成本，提高产品质量，形成系统化开发、模块化制造、集成化供货这样的汽车配件产业集群化发展模式，成为众多企业面临的重要难题。
