1.结合公司实际情况，TPM持续改进活动主要包括:自我保存、教育培训，逐步推进，分阶段推进。教育培训贯穿于TPM管理的全过程。
2.自保：对于负责设备操作的操作人员，进行设备的自保活动。每个阶段的具体内容在推广方案中已经明确提出。
3教育培训：教育培训贯穿TPM活动的全过程，旨在通过教育培训，不断提高所有员工的设备维护维修技能，增强所有员工TPM管理意识。
TPM实施工作组制定独立维护阶段的工作目标和计划，并采取分阶段的方式推进。在每次独立维护活动之前，必须对参与者进行安全教育、培训和确认。目前有四个阶段:
清除以设备主机为中心的垃圾和污物；标记并记录发现的设备缺陷；整理设备周围不必要的，不清楚的，多余的东西，让设备干净整洁。
工装在使用过程中，应按照作业指导书的要求清除杂物、焊渣等杂质。
检查模具/夹具是否损坏，清洁工作必须在安全的条件下进行；
收集现场独立维修数据，进行日常数据统计和汇总，并记录在独立维修活动板和流程表上。
将初期清洁维持在良好水平，继续贴标，巩固第一阶段成果。根据第一阶段编制的“发生源和难点清单”，进行“五个原因”分析，找出真正的原因，制定对策，实施改进。
以及垃圾和污物的来源、防溅、清洁、抽查、加油、重新紧固等难点部位，并活动查看改进的内容和效果。
为设备和工具的独立维护制作和标记管理视觉标签。
规定遵守设备和工装的维护和6S基准，防止设备的强制劣化；
修订临时清洁、点检、加油的标准作业指导书和作业点检记录表；建立防止缺陷和故障再次发生的过程；设备和工具的整理和整改。
清洁、抽查、加油标准作业指导书相关技能培训。
清洁、抽查和加油记录表的修订及相关技能培训。
对加油、清洗、抽查中的难点部位，继续分析“五个原因”，提出持续改进对策。
设备和工装管理采用正式的清洁、点检、加油标准作业指导书和清洁、点检、加油记录单，进行日常操作，固化独立维护。
操作人员在每天或每班开始工作前，应根据《操作例行检查记录表》中注明的内容对设备进行定点检查，同时记录检查结果。对于不能解决的问题，及时填写《固定资产设备/工装修理报告》进行修理。
根据不同设备和工装对零件的影响过程，调查研究，改进设备和工装存在的缺陷或不足，集中精力做好重点项目，不断优化设备和工装，使员工持续保持和提高自己的实践技能，并应用于持续改进。
