实施企业精益生产有什么好处？目前很多企业都存在一个普遍现象，企业在生产的过程中很容易造成生产过剩。但是作为一个企业管理，并没有很好的办法来解决这个问题。对于这类企业，应该引入精益生产管理，这样可以有效降低库存和生产浪费。精益生产能给企业带来的好处还不止于此。在此，天行健精益生产咨询专家为您详细解答如下:
精益生产收益1。消除八种浪费。
企业常见的八大浪费包括:生产过多、等待时间、运输、库存、流程(过程)、行动、产品缺陷、忽视员工的创造力。只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。
精益生产收益2。削减库存
降库存作为精益生产实施的手段，旨在从根本上帮助企业解决问题，降低成本。要实现低库存，企业需要高效的流程作为支撑，稳定可靠的产品质量作为保证。很多企业在实施精益生产时，认为精益生产就是零库存，不考虑工艺和产品质量。只是一味的追求降低库存，所以结果可想而知。成本不但没有降低反而还大幅上升，所以这些企业从经验中得出结论，我们的企业或者行业不适合实施精益生产。我们应该尽力避免这样的误解。
精益生产收益3。建立一个流，快速响应。
精益生产管理很重要的一点就是建立一个流程，尽可能压缩流程中没有附加值的无效时间来缩短整个流程的时间，从而快速响应客户的需求。
精益生产好处4，标准化管理
标准化的作用不言而喻，但标准化不是一种限制和束缚，而是把企业中的最佳做法固定下来，让不同的人做到最好，发挥最大的效用和效率。而且标准化也不是一成不变的，标准需要不断的创新和完善。
精益生产收益5。全程优质，一次合格。
质量是制造出来的，不是检验出来的。检查只是事后补救，不仅成本高，而且不能保证不出错。因此，质量应内化于设计、工艺和制造中，并应建立一个无差错的质量保证体系，以便马上把它做好。精益生产要求库存低，流程不间断。试想一下，如果出了问题，其他的都停下来了，那么精益生产必须建立在整个过程的高质量的基础上。否则精益生产只是一句空话。
精益生产收益6。优化流程，提高整体效益。
可以说，有什么样的业务流程，就能产生什么样的生产绩效。企业在流程改进的过程中，要注重提高企业整体效益的目标。一个企业，如果流程管理好，其整体效益也会有很好的提升。
精益生产收益7。基于客户需求的拉动式生产
需要时，只按需求数量生产，生产与销售同步。也就是说，生产是根据销售的速度来进行的，这样才能保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。
精益生产利益8，精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合作伙伴。他们信息共享，风险共担，利益共享，荣辱与共。可惜国内很多企业在推行精益生产的时候，与这个精益理念背道而驰。为了达到“零库存”的目标，他们把库存全部推给供应商，这让供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，而不努力改变流程，不会解决任何问题。当你不断压榨和剥削你的供应商，你还能指望他们愿意提供任何优质的产品和服务吗？最后受伤的还是自己。
精益生产收益9。拥有一个精益人才的团队
在一个执行良好的精益生产企业中，会有一个敢于创新、积极进取的精益人才团队。像“特种兵”一样，可以团队作战，也可以独立作战，发现问题，解决问题。有了这样的团队，企业才能取得长足的进步。
精益生产收益10。尊重员工，培养人才。
尊重员工，就是尊重员工的聪明和能力，给员工提供一个发挥聪明才智的舞台，为企业和自己做得更好。实行员工自治管理，在组织职责范围内做好自己的事。他们不必担心因工作失误而受到惩罚。这些错误必然有其内在原因。只要找到原因，采取对策，下次就不会了。所以精益企业雇佣的是“一整个人”，非精益企业只雇佣员工的“一只手”。
实施企业精益生产有什么好处？以上是天行者精益生产咨询专家的介绍。如果您的公司在实施精益生产的过程中遇到困难，请点击网站右下角在线咨询，客服人员将竭诚为您解答。
