PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。
多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。课程是王老师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念，超脱了传统的理论说教管理套路，重点使用现场案例解说的培训方式，让学员身临其境，感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。
8月26日-8月27日 共2天
生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。
课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的管理经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评，曾被海内外多家企业效仿和学习参观。你来学习，我对你要负责，你学习了要对你自己和企业负责。
1、精益生产价值图
2、精益生产的支柱
3、精益生产系统
4、精益生产体系图
5、精益生产的内容
6、精益生产的优势
1、纳期管理
2、纳期确保手段
3、产量控制内容
4、PMC计划的管控内容
5、PMC能力的管控内容
6、PMC元素的管控内容
7、品质的管控内容
8、PMC实现方针
1、管理模型（三层次五核心）
2、企业梦之事业计划
3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计
4、方法论
4.1）行动计划
4.2）部门及个人的职能职责规定
1、战略伙伴与MSS共享活用
2、订单N+2滚动管理模式
3、负荷能力的管理
4、棚卸回转高效化管理
5、CFT机能组织的活用
6、定例会议的计划与实施
7、PMC成本管理
8、平均化与JIT生产的排单模式
9、平均化生产的在库回转与流程的改善
10、自动化流水线与产品流水线的构筑
12、流水线生产与批量生产的差异
13、柔性单元生产的实施
14、单件小批量的流程管理
15、无滞留的半成品管理模式
16、“0”在库与“极少化”在库管理
17、流水线产品的管理模式
18、L/T目视管理
1、订单汇总
2、定性在库分析
3、再生状况
4、JIT与传统的采购模式
5、部材在库管理
6、商品别在库推移管理
7、部材入出库管理
8、部材使用精细化成本控制管理
9、人员过不足管理
10、主部材发注管理
11、购买计划
12、投入计划
13、生产计划与实绩控制管理
14、出货状况
15、超负荷订单管理
16、急增订单管理
17、纳期管理
18、直送管理
19、在库运用状况管理
20、客户满意度调查管理
1、推进目视管理的三个阶段
2、物料入出库智能跟踪管理
3、个人目标目视管理作战方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情报管理
5、红牌作战与看板管理
6、数字图表揭示管理
7、PMC动员会
8、企业、部门、个人文化墙管理
1、PMC戴明圆环法管理
2、PMC改善管理核心
高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师
精益生产咨询师王老师教育经历：
王老师，71年出生于陕西汉中，43岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。
精益生产咨询师王老师工作经历：
王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等，销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）工作19年，历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。
精益生产咨询师王老师工作成果：
王老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT（LP）精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
精益生产咨询师王老师优势：
19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验，懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验，为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”，他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。
精益生产咨询师王老师咨询辅导过的企业：
富宝集团（港资）--现场7S咨询；
惠联包装（港资）--工厂架构优化；
哈娜玛萨（日资）--精益生产推行与辅导；
车之骄（马来西亚）--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；
雅日玻璃钢（日资）--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等；
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
精益生产，精益管理，精细化管理，精细化生产管理，IE工业工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生产管理，目视化管理，办公室5S，仓储管理，PMC--生产计划与物料控制，杰出班组长，车间主任技能提升，TWI等。
